5S目視化管理實驗室目視化工廠5S管理改善8個零

01 .

虧損為零﹝5S為zui佳的推銷員﹞

至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為zui干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；

知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產(chǎn)品為榮；

整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。

02 .

不良為零﹝5S是品質(zhì)零缺陷的護航者﹞

產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn);檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn)；

干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識；機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生；員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;

03 .

浪費為零﹝5S是節(jié)約能手﹞

5S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；

避免購置不必要的機器、設備;避免“尋找”“等待”“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”“放下”“清點”“搬運”等無附加價值動作；避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。

04 .

故障為零﹝5S是交貨期的保證﹞

工廠無塵化;無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少；

設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高;每日進行使用點檢，防患于未然。

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