拉擠成型是制造具有恒定橫截面的廢料的連續(xù)過(guò)程。結(jié)合了“拉”和“擠壓”，與推動(dòng)材料的擠出相反，拉擠拉伸材料。
在標(biāo)準(zhǔn)拉擠成型工藝中，將增強(qiáng)材料（如纖維或機(jī)織或編織股線）浸入樹脂中，然后再加上單獨(dú)的預(yù)成型系統(tǒng)，然后拉過(guò)加熱的固定模具，使樹脂進(jìn)行聚合�？梢酝ㄟ^(guò)將增強(qiáng)材料拉過(guò)浴液或?qū)渲⑷胪ǔＥc模具相連的注入腔中來(lái)完成浸漬。拉擠成型可使用多種樹脂類型，包括聚酯、聚氨酯、乙烯基酯和環(huán)氧樹脂。
樹脂提供了對(duì)環(huán)境的抵抗力（即，耐腐蝕性、抗紫外線性、抗沖擊性等），而玻璃除了提供了防火安全性之外還提供了強(qiáng)度。還可以添加面紗，以防止侵蝕或“纖維起霜”，并提供耐腐蝕性和耐紫外線性。
該技術(shù)不僅限于熱固性聚合物。最近，拉擠成型已成功地與熱塑性基質(zhì)例如聚對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBT），聚對(duì)苯二甲酸乙二酯（PET）一起使用，方法是通過(guò)玻璃纖維的粉末浸漬或?qū)⑵浒跓崴苄曰|(zhì)的片材中，然后將其加熱。與基于熱固性樹脂的復(fù)合材料相比，制成品的生態(tài)清潔性以及資源枯竭后幾乎無(wú)限的回收（加工）可能性似乎是支持增強(qiáng)熱塑性塑料的強(qiáng)制論據(jù)。
由于這些原因，近幾十年來(lái)，高度工業(yè)化國(guó)家的工業(yè)產(chǎn)量和給定材料的使用每年增長(zhǎng)8-10％。新的發(fā)展不僅使直線型和弧形型材的制造都得到了實(shí)際推動(dòng)，尤其是在汽車領(lǐng)域，對(duì)這種技術(shù)的需求不斷增長(zhǎng)。用聚合物基體制造纖維復(fù)合材料的拉擠成型技術(shù)看來(lái)是節(jié)能的和節(jié)省資源的。經(jīng)濟(jì)和環(huán)境因素都有利于使用熱塑性基體，但是由于熔體的高粘度，很難用這種類型的基體來(lái)實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率和高質(zhì)量的纖維填料浸漬。
在農(nóng)業(yè)和化學(xué)工業(yè)中，用于制造對(duì)牲畜設(shè)施，化工廠等的建筑具有抵抗力的，耐腐蝕的板條地板，具有增強(qiáng)的強(qiáng)度特性。在建筑行業(yè)中，用于生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)材料，型材、胎體、PVC窗戶的加強(qiáng)筋等。在航空航天工業(yè)中用于制造飛機(jī)的結(jié)構(gòu)部件。在體育和旅游業(yè)中，用于制造具有增強(qiáng)強(qiáng)度特性的設(shè)備的設(shè)備：滑雪板、滑雪杖、高爾夫球場(chǎng)旗桿、帳篷和棚屋結(jié)構(gòu)等。在電力工程中，用于制造介電結(jié)構(gòu)，用于復(fù)合絕緣子的玻璃纖維棒以及信號(hào)塊元件的支撐結(jié)構(gòu)，以及用于制造變壓器和電動(dòng)機(jī)的玻璃纖維型材。在商業(yè)生產(chǎn)中，使用長(zhǎng)纖維成型材料（LLM）顆粒作為原材料，以隨后制造具有增強(qiáng)的強(qiáng)度和化學(xué)特性的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品。在汽車工業(yè)中，用于生產(chǎn)具有增強(qiáng)的剛度，剛度和輕便性的車輛結(jié)構(gòu)件和復(fù)雜零件。和拳擊手在許多其他工業(yè)和工廠中使用符合化學(xué)，介電和強(qiáng)度穩(wěn)定性高標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)構(gòu)、結(jié)構(gòu)和材料。
