某鋼廠中板生產(chǎn)線十一輥矯直機(jī)的工作輥軸承和支撐輥軸承，原設(shè)計(jì)采用的是集中干油潤滑。在工作過程中因?yàn)楣ぷ鬏仭⒅屋伡捌漭S承在長期處于高溫條件下，且受大量冷卻水及氧化鐵皮等影響，易使干油管道內(nèi)的油脂在高溫下碳化堵塞，軸承難以得到有效的潤滑而造成早期損壞卡死。
支撐輥軸承損壞卡死后，因支撐輥軸承不轉(zhuǎn)而在工作輥表面切磨出環(huán)形槽筋，既降低了工作效率，更影響鋼板的表面質(zhì)量。在投入運(yùn)行之初，該矯直機(jī)因工作輥及支撐輥軸承碎裂而導(dǎo)致其輥系有效使用壽命極短，每年需要更換三四套輥系，每次更換需消耗設(shè)備材料人工費(fèi)等40~50萬元。換下的輥系其支撐輥有70%以上是因?yàn)闈櫥涣急豢ㄋ馈?/p>
為扭轉(zhuǎn)輥系使用壽命短這一被動(dòng)局面，該鋼廠在矯直機(jī)輥系上投入了油氣潤滑系統(tǒng)。油氣潤滑系統(tǒng)使用后，因矯直機(jī)工作輥、支撐輥均得到了可靠的潤滑，輥系使用壽命明顯延長。每年僅需更換二次矯直機(jī)輥系，且日常維護(hù)工作量也大為減少。
油氣潤滑是將少量的潤滑油不經(jīng)霧化而直接由壓縮空氣定時(shí)、定量地沿著專用的油氣管道壁均勻地被帶到軸承的潤滑點(diǎn)，潤滑油起潤滑的作用，而壓縮空氣起推動(dòng)潤滑油運(yùn)動(dòng)及冷卻軸承的作用，油氣始終處于分離狀態(tài)，這有利于潤滑油的回收，而對環(huán)境卻沒有污染。
油氣潤滑在該中板生產(chǎn)矯直機(jī)上使用有著操作簡單、維護(hù)容易、控制合理、運(yùn)行可靠、效果良好、耗油量少等諸多優(yōu)點(diǎn)，很好地解決了早期使用干油潤滑時(shí)的各種弊端，節(jié)省軸承、輥?zhàn)有蘩淼葌浼M(fèi)120余萬元，并大幅降低了機(jī)械故障率，提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。一套油氣潤滑系統(tǒng)一年就直接和間接地幫助該企業(yè)換回了400余萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
煙臺(tái)華順是一家有著豐富生產(chǎn)、銷售經(jīng)驗(yàn)的油氣潤滑廠家，其生產(chǎn)的油氣潤滑系統(tǒng)潤滑效能高、能源消耗低、適用場合廣、軸承溫度低、運(yùn)動(dòng)部件少、維護(hù)費(fèi)用低、管路簡潔、環(huán)境影響小、監(jiān)控手段完善，機(jī)電一體化程度高、投資回收期短。
