服務業(yè)如此，制造業(yè)更是如此，專門由日本人開創(chuàng)了現場的“5S管理”，一些非常簡單有效的目視化工具可以將現場管理做得井井有條而不容易出錯。

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品質管理方面

以不同顏色的容器代表儲存不同品質狀態(tài)的產品，如所有紅色容器儲存的產品都是不良品，一目了然且不容易混淆。

并且，現場紅色容器的數量直觀地呈現出不良率的高低，有利于提醒所有人引起注意，并敦促相關人員迅速采取行動來改進，而不是等到月末提交品質報告時大家才知道品質出現的問題，這時候才采取行動為時已晚。

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生產管理方面

以目視化看板的方式展示每小時生產進度目標和實際達成，可以向所有人傳達生產線運行好壞的信息，以及相關的影響因素，督促管理層關注并及時采取行動改進。

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設備管理方面

目視化將設備運行狀態(tài)一目了然（綠色代表正常，紅色代表異常），不用去查文件資料就知道設備是否運行正常，一眼就做出判斷極大地提高了效率。

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物品儲存放置方面

目視化將JIT拉動補充系統以簡單有效的方式告知現場人員什么時候開始補充物料或備件，什么時候停止生產或購買。

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績效管理方面

止視化將現場績效管理目標很清晰地展示出來，包括品質、交貨、成本以及安全等領域。

公司的績效目標被分解到生產一線，落實到每個班組，實際的績效表現數據被每月、每周甚至每天更新呈現，所有人都能很清楚地觀察到自己每天的行為如何對團隊的績效產生影響，形成績效結果測量、原因分析和改進的閉環(huán)。

這超過了任何一種復雜的績效管理體系和制度的效果，再好的績效管理制度如果不能落實到一線，只能是一句空話。

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這樣的例子還可以舉出很多，如安全的可視化標志、圖文并茂的作業(yè)指導書SOP等等。目視化遵從極簡主義的思想，將復雜的事物簡單化，通過簡單明了、直觀透明的方式將問題曝光，將復雜的管理制度和流程以一目了然的方式呈現出來，讓人在第一時間就明白現場管理的目標和標準，減少判斷時間和出錯概率，提高運營效率，目視化無疑是提高執(zhí)行力的最有效工具之一。

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