下面介紹豐田將5S深層化之基本工，如何落實到每個管理上介紹，本文只介紹書本沒發(fā)現(xiàn)之項目，看豐田如何將5S管理活用深化：

　　5S整理（Seire）、整頓（Seition）、清掃（ Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中，對人、機、料、方法、環(huán)境等生產(chǎn)要素，進行有效的管理，并累積經(jīng)驗。這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法�，F(xiàn)也可用在環(huán)境管理、安全管理、流程管理、行政管理…等。它是一個任何企業(yè)管理的基本工、基礎工，但看到很多企業(yè)，將他誤會為打掃環(huán)境的要求，讓人看的好笑也可惜，白花顧問費，沒多久現(xiàn)場又恢復原狀�，F(xiàn)很多6S、7S…等其實就是5S的延伸�，F(xiàn)在大陸因很多次工業(yè)安全出現(xiàn)意外，因此加上安全(Safe)行成6S之說法。我將6S之正確做法說明如下：

　　<壹>.『整理』之做法介紹：把要和不要的進行區(qū)分，工作場所不要放置不要的東西。集體動腦找不需要之管理動作檢討臭蟲及去除…等。(也包含7S內(nèi)成本效率)　先問自己為何要整理？我為何要制造不要東西或管理方法？我怎么做可以不整理？　　要與不要之判定標準：不要制造不要、騰出空間、空間活用。找出改善點。

　　    * 一年以上未用過、三個月，僅用一至四次、一周內(nèi)至少使用一次。

　　    * 隨時(每天)均需使用、有無更快更有效方法？(分析目前之方式是沒必要)

　　　　* 他人造成之不良品、他人造成之管理不理想處會造成時間延誤地方找出來。

　　　　* 討論為何會變成不要原因及作法？

　　　　* 管理上重復無效等浪費或老是出錯地方研究討論。

　　　　* 列出每個操作點之要與不要浪費地方及作法(有無操作問題？)。

　　　　* 重復管理登記之工時浪費(如每次交接之盤點數(shù)量有無更快之方法？)。

豐田公司將其發(fā)展為： 1.現(xiàn)場不要物料不堆現(xiàn)場→JIT(每天只領須要加工之物料，做完沒東西須要整理，現(xiàn)場沒不良品需要整理，現(xiàn)場沒返修品須要整體……等)

2.現(xiàn)場不要之走動→U形管理

3.現(xiàn)場不要之尋找→顏色、小廣告牌，分區(qū)…等

4.現(xiàn)場不要之管理：拉動式管理、看 板、精益化…等。

5.須要記憶、重復計算、難做的事項、易犯錯之事項…等，透過IE、QCC等集體動腦改善，將所有不要、不符成本效率的事項通通降低或消除的手法。

如花大量人力去整理→須成本，花大量去搬運→須成本，大量不良→浪費……等，八大浪費通通透過[整理]去思考問題。祖國這邊把整理當成[排整齊]，花大量人力去整理(不管成本) 唉，是那個人教出如此思考模式。

<貳>. 『整頓』之做法介紹：物品的保管要 定點、定容、定量原則：(任何產(chǎn)品、物品不落地、管理項目細化到源頭管理)。把需要的人、事、物加以定量、定位、定項目，以節(jié)省尋找時間，減少后段處理時間。防止誤用、誤送、誤判、誤管，對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標識。以源頭管理讓后段生產(chǎn)順暢。

　　　步驟 : 

　　　　1.徹底執(zhí)行整理的工作及制訂廢棄物處理辦法。(工作場所一目了然)

　　　　2.決定放置場所、有效工作方法。(整整齊齊的工作環(huán)境及作法)

　　　　3.決定放置方法，低成本之方式。(消除過多的積壓物品及成本)

　　　　4.加以標示及地板劃線定位。 (消除找尋物品的時間 )。

　　　　5.擺放得很容易取用并容易歸位。

　　　　6.生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品，放置方法→易取，放置不超出所規(guī)定的范圍，標識方法→放置場所和物品原則上一對一標示，某些標示方法全公司要統(tǒng)一以防混淆。

　　　　7.由源頭(起始生產(chǎn)者)，會影響下段生產(chǎn)項目，列出檢查項目及澈底執(zhí)行。

　　　　 定點：放在哪里合適？在那里管理有效？

　　　　 定容：用什么容器、顏色(什么顏色表示什么？)管理內(nèi)容、作法是什么？

　　　　 定量：規(guī)定合適的數(shù)量？每天目標量多少？每人管理項目有那些？

　　　　 重點：

　　　　 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。

　　　　要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 ，我在這間工廠(車間)扮演什么角色？

　　　　要想辦法使物品能立即取出使用 ，思考如何管理是否有效？

　　　 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道。

舉例：敝人在上[江蘇無錫]聚會曾展現(xiàn)[一體表]，就是如何簡化[管理、記憶、成本計算、易犯錯誤、IE工時分析改善、再發(fā)防止、流程延誤、多次填表浪費、每段工程應注意事項、領發(fā)料盤點、分批成本、標示單……等多用途之表]，整頓也要考慮勞工之遺忘性、習慣性、`文化層度=如何利用層度不高之勞工，讓其閉著眼睛也不易犯錯。

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