糖化系統(tǒng)是有糖化煮沸鍋、過濾槽、漩鍋沉淀槽及工藝管道組成；糖化煮沸鍋為“蒸汽加熱式；電加熱式；燃氣加熱式”組成。加熱面積足夠達到麥汁煮沸蒸發(fā)量，能夠有效阻止熱能耗的外泄。罐體內部采用國際標準304衛(wèi)生級不銹鋼精加工而成；外部采用不銹鋼、紫銅、玫瑰金面板組成，古樸典雅的外觀造型；即釀出美妙佳釀還有的象征。糖化煮沸鍋頂部假裝攪拌系統(tǒng)能使糟液均勻糖化；過濾槽頂部加裝耕刀系統(tǒng)保證糟也勻速過濾避免氧化。

　　漩鍋沉淀系統(tǒng)；采用切線及離心力的作用能夠徹底的分離出多余的蛋白質及雜質，達到成熟麥汁的純凈。

　　采用三器糖化設備，為觀為鏡面不銹鋼，全包紫銅，半包紫銅三種糖化設備。超大的R型外弧，歐式的設計風格，封閉的排氣系統(tǒng)。小型酒店啤酒設備，加熱方式一般為電加熱。

　　采用高效米勒板夾套換熱技術，應用科學的掙錢湍流原理，實現(xiàn)了限度的熱傳導、節(jié)能效果，同時采用全自動化溫度控制技術，確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。

　　采用懸掛式調速系統(tǒng)，采用變頻自控攪拌方式，保證糊化的各種酶類的生物活性和轉化催化效果，從而在源頭上保證了啤酒的質量和出品率。

整套啤酒設備

1、原料貯倉；2、麥芽篩選機；3、提升機；4、麥芽粉碎機；5、糖化鍋；6、大米篩選機；7、大米粉碎機；8、糊化鍋；9、過濾槽；10、麥糟輸送；11、麥糟貯罐；12、煮沸鍋/回旋槽；13、外加熱器；14、酒花添加罐；15、麥汁冷卻器；16、空氣過濾器；17、酵母培養(yǎng)及添加罐；18、發(fā)酵罐；19、啤酒穩(wěn)定劑添加罐；20、緩沖罐；21、硅藻土添加罐；22、硅藻土過濾機；23、啤酒精濾機；24、清酒罐；25、洗瓶機；26、灌裝機；27、殺菌機；28、貼標機；29、裝箱機。

精釀啤酒釀造工藝流程：

一、粉碎

將麥芽粉碎好。一般采用對輥粉碎

二、糖化

第二步，把粉碎完的麥芽投入糖化罐體，進行糖化，利用麥芽中所含的各種水解酶，在適宜的條件下，將麥芽中的不溶性高分子物質逐步分解為可溶性低分子物質。

三、過濾

第三步，以麥糟層為過濾層，循環(huán)澄清麥汁。

過濾：糖化結束后，麥芽中高分子物質分解已經(jīng)完成，應迅速將糖化醪中已經(jīng)溶解的可溶性物質和不溶性物質分離，以得到澄清麥汁。

四、煮沸

第四步，過濾完后的麥汁，打入煮沸罐，進行煮沸。

煮沸：將麥汁加熱到100℃，煮沸一段時間，在煮沸過程中加入啤酒花。

五、回旋沉淀

第五步，煮沸完后，麥汁以切線與旋沉罐的方向，打入旋沉罐，進行回旋沉淀，以達到熱凝固物析出沉淀的效果。

回旋沉淀：麥汁煮沸結束后，應該盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的分離，以獲得澄清的麥汁。

六、冷卻

第六步，麥汁通過板式換熱器進行降溫。

冷卻：麥汁通過板式換熱器，將麥汁冷卻到工藝要求的發(fā)酵溫度。

七、發(fā)酵

第七步，將降溫完的麥汁打入發(fā)酵罐，添加酵母進行發(fā)酵。

發(fā)酵：啤酒發(fā)酵是一個復雜的生化和物質轉化過程，酵母主要的代謝產(chǎn)物是乙醇和二氧化碳，但也會形成一些列的發(fā)酵副產(chǎn)物，如醇類、酸類、酯類、酮類和硫化物等。這些發(fā)酵產(chǎn)物決定了啤酒的風味、泡沫、色澤和穩(wěn)定性等各項理化性能，同時也賦予了啤酒典型的特色。

精釀陪酒生產(chǎn)時由初始的麥芽粉碎環(huán)節(jié)，在不同的罐內制備麥汁、原液，經(jīng)糖化--過濾--煮沸--漩沉--發(fā)酵過程大概需要12-20天。發(fā)酵結束后即得到啤酒原漿，可直接飲用和售賣