靜電噴涂環(huán)氧粉末涂塑鋼管 防腐鋼管

　　涂塑防腐鋼管的性能特點(diǎn)。

　　涂塑防腐鋼管是指靜電噴涂環(huán)氧粉末防腐處理后的防腐鋼管。

　　涂塑防腐鋼管結(jié)構(gòu)：采用靜電噴涂工藝在鋼管表面涂敷環(huán)氧粉末一次成膜。該涂層具有涂敷操作簡(jiǎn)便、無污染、涂層抗沖擊和抗彎曲性能好、耐溫性高等優(yōu)點(diǎn)。

　　熔結(jié)型環(huán)氧粉末涂塑防腐鋼管憑借其出色的長(zhǎng)期性能，已被作為單層或雙層系統(tǒng)的獨(dú)立涂料以及多層系統(tǒng)的底漆應(yīng)用達(dá)40多年，因此成為管道防腐蝕的標(biāo)準(zhǔn)涂料。

　　在過去的十年中，石油與天然氣勘探與運(yùn)輸行業(yè)的歷經(jīng)發(fā)展演變，業(yè)界也不斷努力延緩戰(zhàn)略性及貴重資產(chǎn)(諸如管道)的腐蝕，因此刺激了新型熔結(jié)型環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料的發(fā)展。

　　熔結(jié)型環(huán)氧樹脂配方采用固態(tài)環(huán)氧樹脂;固態(tài)環(huán)氧樹脂在配比得當(dāng)?shù)那闆r下，能夠使涂料達(dá)到更高的性能要求，從而應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用中更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。

　　環(huán)氧粉末涂塑鋼管防腐層施工要求

　　環(huán)氧粉末防腐層施工的工藝過程包括：表面處理→涂覆→后處理。

　　1.表面處理鋼管表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923.1—2011規(guī)定的Sa2.5級(jí)。環(huán)氧粉末涂層對(duì)表面處理的要求高，在噴（拋）丸除銹作業(yè)前，應(yīng)當(dāng)采用溶劑清洗、焙燒或高壓水清洗等方法，充分地清除鋼管表面的污染物，尤其是油性污物或者是石油瀝青底漆。涂覆時(shí)，鋼管表面應(yīng)保持Sa2.5級(jí)狀態(tài)。

　2.涂覆首先將鋼管加熱至粉末生產(chǎn)廠規(guī)定的涂覆溫度，一般為230℃，不超過275℃。加熱方式以中頻感應(yīng)加熱為好。然后以靜電噴涂方式將粉末涂布到鋼管上，要求一次成膜并達(dá)到規(guī)定厚度。噴涂要均勻。

　3.后處理在涂層得到充分固化后，用水將涂層鋼管冷卻至100℃以下；將管端預(yù)留長(zhǎng)度的管表面清理出來，一般規(guī)定預(yù)留長(zhǎng)度50mm±5mm。

4.要求環(huán)氧粉末涂塑鋼管涂層施工對(duì)被涂鋼管的管面清潔度要求比較高，涂覆一般在流水線上進(jìn)行，即噴砂除銹→高頻加熱→噴涂→水冷一次完成，這就要求管子的行進(jìn)速度與噴粉的速度和涂層的固化速度相匹配，以保證涂層的厚度及固化的程度。作業(yè)線使用的壓縮空氣應(yīng)無水、無油，以提高涂層的黏結(jié)力、減少針孔；噴槍出粉要均勻，霧化要好，以得到厚度均勻的涂層；增加防腐層厚度可提高使用溫度，厚度達(dá)800μm時(shí)，使用溫度可達(dá)95℃。