烤煙生產(chǎn)過程大致可分為育苗、大田生長和煙葉烘烤三個階段。烘烤的好壞直接影響烤煙的品種及生產(chǎn)效益。煙葉烘烤是反映和決定烤煙品質(zhì)和生產(chǎn)效益的關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。它涉及到煙葉采收質(zhì)量、烤房設備、烘烤工藝和實踐經(jīng)驗等眾多因素的有機配合。所以說煙草的烘烤是一個涉及多類知識的系統(tǒng)工程并不過分。
一、密集型高效能烤房
隨著烤煙生產(chǎn)理念和技術(shù)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，沿用多年的自然排濕式傳統(tǒng)烤房逐步被改造和替代。近年來，在國家各級煙草管理部門的技術(shù)引導和資金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速發(fā)展，并顯示了獨有的優(yōu)勢。新型烤房和與其配套的新技術(shù)的到出現(xiàn)，把煙草生產(chǎn)帶入智能化、規(guī)�；蛯I(yè)化的一個新領(lǐng)域。初顯了煙草生產(chǎn)并入現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式的端倪。
我們以普遍使用的密集型高效能烤房為例，簡單介紹一下它的結(jié)構(gòu)和工作過程。
1、基本結(jié)構(gòu)和工作原理
這種密集型高效能烤房主要由裝煙室、加熱室和熱風循環(huán)控制系統(tǒng)三個部分組成：裝煙室采用雙門結(jié)構(gòu)，容積約為70～90立方米。室內(nèi)兩側(cè)墻壁上有三趟搭放煙桿的溝槽，中間設搭煙架。這些小窗口是觀察窗，這里設兩個排濕通道，中間的是熱風循環(huán)通道。兩側(cè)墻壁上還有兩個備用的排濕口。這里是加熱室，下面是加熱爐，爐上邊六根鐵管是換熱器，它除承擔散熱作用外還是加熱爐的煙囪。這是加熱室和裝煙室的過渡間。熱風循環(huán)控制系統(tǒng)由循環(huán)風機、鼓風機、數(shù)字化控制器、干球溫度計和濕球溫度計組成。干球溫度計檢測的是烤房內(nèi)的溫度、濕球溫度計檢測的是烤房內(nèi)的濕度，干球溫度減去濕球溫度的差值，我們這里稱為“干濕差”。
點火后燃燒爐產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱器到達燃燒室頂部，換熱器散發(fā)的熱量被循環(huán)風機吸入裝煙室，而煤煙經(jīng)管路直接排到爐外。在循環(huán)風機的作用下熱氣流穿過上層、中層和下層煙葉的縫隙到達裝煙室的底層，再經(jīng)熱風循環(huán)通道回到加熱室進行新的加熱循環(huán)。煙葉在熱風從表面流過時被加熱烘烤。當室內(nèi)溫度過高時，補風門開啟，冷空氣進入以調(diào)整室內(nèi)溫度。而當室內(nèi)濕度過大時，可打開排濕門降低室內(nèi)濕度。在烘烤過程中，干濕球溫度計隨時監(jiān)測著裝煙室內(nèi)的溫度和濕度變化情況，并根據(jù)事先制訂的烘烤工藝，控制循環(huán)風機、鼓風機和補風門的工作狀態(tài)，從而以自動化或半自動化等多種方式完成整個的烘烤過程。
2、密集形臥式烤房的主要特點： 采用強制熱風循環(huán)和溫濕度自動控制。實現(xiàn)了烘烤過程的數(shù)據(jù)化和科學化，控溫、控濕準確性高。降低煙葉烘烤風險，有效改善了煙葉的烘烤品質(zhì)。 降低了烤房高度，裝煙卸煙方便，從而減輕了烘烤作業(yè)的勞動強度。 裝煙量大，每座烤房可裝煙4500～5000公斤，提高了生產(chǎn)效率。 燃燒和換熱效率高，降低了耗煤量。每公斤干煙耗煤成本僅為普通烤房的50～70%左右。 加熱室與裝煙室分離，可以保證煙葉和烤房的安全。
