燃燒機設備制造質量及要求

(1) 加工件質量要求

1) 鑄造加工件：灰鑄鐵符合GB/T 9439-2010要求，耐熱鑄鐵符合GB/T

9437-2009要求。鑄件不得有裂紋、氣孔、夾渣、縮松、沙眼等缺陷。

2) 鈑金件表面平整，不得有裂紋、皺折、凹凸、銹蝕等缺陷。

3) 焊接件符合GB/T 12467.1～12467.4-1998要求。焊接部位須選用與母材

一致的焊材，當高等級母材與低等級母材焊接時，須選用與高等級母材

一致的焊材；焊縫要嚴密平整，無氣孔，無夾渣，不漏氣；焊接件要求

焊接牢固、平整、均勻，無燒穿、未焊透等缺陷。

4) 機械加工件表面無磕、碰、劃傷、銹蝕等缺陷；軸、鏈輪、齒輪等機械

加工零件須按強度和硬度需求進行熱處理加工。

5) 鉚接件、螺栓連接件要求牢固，鉚釘、螺栓不得松動、歪斜。

6) 隔熱和保溫件材料符合國家相關標準。

(2) 主要部件要求

1) 燃燒裝置

燃燒裝置采用耐熱不銹鋼或耐熱鑄鐵制成。耐熱不銹鋼采用06Cr25Ni20

或耐熱性能更優(yōu)材質，實際厚度≥3.5 mm；耐熱鑄鐵采用RTCr16或耐熱性能更

優(yōu)材質，實際厚度≥6.0 mm。設置清灰裝置，保證燃燒系統(tǒng)正常配風。

噴火管可分為內、外兩層。內層采用耐熱不銹鋼或耐熱鑄鐵制成，耐熱不

銹鋼采用06Cr25Ni20或耐熱性能更優(yōu)材質，實際厚度≥3.5 mm；耐熱鑄鐵采用

RTCr16或耐熱性能更優(yōu)材質，實際厚度≥6.0 mm。外層采用耐熱不銹鋼

12Cr17Mn6Ni5N或耐熱性能更優(yōu)材質制作，實際厚度≥2.0 mm。

噴火管長度≥450 mm，內徑≥165 mm（或者噴火管內截面面積≥21000 mm

2 ）。

2) 觀火器

在燃燒機機架上應設有觀察燃燒狀態(tài)的觀火器。觀火器一端與燃燒系統(tǒng)連

接可靠，另一端設有可視透片，透片材料采用鋼化玻璃并可方便更換。觀火器

鋼化玻璃有效面直徑≥Φ20 mm。

3) 密封板

燃燒系統(tǒng)配有與密集烤房隧道爐膛爐門框尺寸相匹配的密封板，與

原密集烤房供熱設備爐門框固定對接，確保平齊牢固并密封，不向外冒煙、冒

火。

A. 材質與規(guī)格：燃燒機配有與密集烤房隧道爐膛爐門框尺寸相匹配

的密封板。密封板內空高550 mm、寬500 mm，采用NS耐酸鋼，厚度≥4mm，

或采用厚度12Cr17Mn6Ni5N不銹鋼或耐熱性能更優(yōu)材質制作，厚度≥2 mm。

密封板內側襯墊保溫材料，厚度≥30mm。密封板至噴火管出口端有效長

度≥450 mm、截面不超過Φ250 mm（圓形）或者寬350 mm×高250 mm（方

形）。

B. 固定方式。密封板設計有與爐門框牢固連接部件，該部件安裝靈活、可

拆卸，固定點不少于4個。密封板拆卸后不影響原有爐門的正常使用；密

封板設計有與燃燒機機架固定裝置，連接牢固。

新建密集烤房統(tǒng)一為氣流下降式大型密集烤房，采用遂

道懸浮式蜂窩煤雙爐膛。本次采購的燃燒系統(tǒng)可與其中任一爐膛對接，將原有

爐門用密封板替換即可實現（原爐門規(guī)格詳見附件）。

4) 點火器

采用電子式熱空氣點火方式，有防觸電保護；發(fā)熱體采用氮化硅(Si3N4)

或碳化硅(SiC)陶瓷材料，加外套管防護；供電采用1.0 mm

2 銅芯耐高溫不燃電

線；連接可靠，拆卸方便；并要求具有防灰功能。

5) 螺旋送料器

采用螺旋絞龍輸送方式，送料器設有防回火結構，防止回火引燃貯料箱中

物料，有防倒煙功能，避免煙氣倒流。設置反轉功能。

螺旋材料：軸采用45鋼或40Cr，葉片采用45鋼，殼體采用Q235；螺旋葉片

外徑≥70 mm，葉片實際厚度≥3 mm，葉片與外殼內壁底部間距≤4 mm。

螺旋軸端宜采用減速器直接驅動，設置多級火力控制檔位，滿足控火精度

要求。

6) 清灰除焦器

該裝置在正常工作狀態(tài)下能自動將燃料燃燒產生的灰渣、焦渣排出燃燒裝

置外，選用螺旋絞龍、鏈條爐排、推桿或旋轉清灰除焦方式等。位于燃燒裝置

內的零部件，材質耐熱性能不低于06Cr25Ni20不銹鋼。

7) 溫度控制

18b10 型溫濕度傳感器采用數字集成傳感器做探頭，以數字化處理，從而將

環(huán)境中的溫度和相對濕度轉換成相對應的標準模擬信號，溫度測量范圍 0～

100℃，干球溫度控制精度±1℃，濕球溫度控制精度±0.5℃，經過控制器控

制燃燒機進行自動送料、自動點火等控制，達到精確控制烤房溫度的目的。

4. 控制器

本次采購的控制器應符合江西省 2012 年以來密集烤房結構的要求。江西

省煙區(qū)密集烤房統(tǒng)一使用低轉速、低風壓、大風量的 7.5 號軸流式風機，風葉

直徑不超過 750 mm，高速運行時風壓 190～230Pa，風量在電機 4 極運轉時為

26000 m

3 ，8 極運轉時為 11000m 3 ，潤滑油滴點溫度≥180℃；配套 4/8 極變極

調速電動機，可調速，與風機連軸傳動，絕緣等級 B 級以上，防護等級 IP54

以上，潤滑油滴點溫度≥180℃，額定電壓 380V，功率 4 極運轉時 3.5 KW，轉

速 1440 轉/分鐘；8 極運轉時 0.5 KW，轉速 720 轉/分鐘。

所提供的控制器應在基于國煙辦綜〔2009〕418號文件中自動化控制器技術

和江西省密集烤房配套YD112型4/8極變極調速電動機的基礎上，新增生物質燃

料烤房機控制功能，即控制器應對燃燒機、烤房和烤房循環(huán)風機三個方面實現

集成控制。對于控溫，可對燃燒機精確控制燃燒強度而實現；對于控濕，可以

通過調控冷風進風門的開關程度和風機高低速運轉實現。在風機高低速運轉調

控方面，具備高低檔調速，設計有4/8極變極調速的轉換開關或按鈕，輸出功

率不低于5kw，并可對循環(huán)風機實現過電壓、過電流、短路、缺相保護和相序

保護。二是調控冷風進風門的開關程度。自控儀、風機轉速轉換開關一體化設

計，安裝在同一箱體內。同時，具電動機保護功能。銘牌標識清晰，易查看。

a. 循環(huán)風機控制 �？勺詣雍腿斯な謩涌刂蒲�環(huán)風機高速、低速運轉。要求：

自控設備正常時，能夠自動控制風機轉速，也可人工手動控制風機運轉；

自控設備不能正常運轉時，可人工手動控制風機運轉。要求可對 4/8 極

變極調速電動機進行調速，輸出功率不低于 5.0kw；具有斷電、缺相、

過壓、欠壓和停電保護功能，要求性能穩(wěn)定，操作安全、方便。

b. 供熱和溫度控制�？蓪θ紵龣C實現自動送料、自動點火、自動配風助燃、

自動調節(jié)熱負荷、自動清灰除焦、中途斷電自動恢復、反轉退料控制，

達到精確控制烤房溫度的目的。

c. 進風排濕控制。模擬人工排濕操作，控制冷風進風量，保持烤房球溫度

在目標范圍內。