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鑄鐵平板精度損壞的維修方法

  • 發(fā)布時間:2025-04-24 11:43:17,加入時間:2022年06月20日(距今1124天)
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鑄鐵平臺精度損壞一般要采用人工刮研修復(fù),人工刮研是利用刮刀、基準(zhǔn)表面、測量

工具和顯示劑,以手工操作的方式,邊研點(diǎn)邊測量,邊刮研加工,使鑄鐵平板達(dá)到工

藝上規(guī)定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項(xiàng)精加工工序。

  人工刮研鑄鐵平臺使用的工具簡單,通用性比較強(qiáng),加工余量少,而達(dá)到的精度 

高,因此 地應(yīng)用在鑄鐵平臺的制造及的修理工作中。通常機(jī)床的導(dǎo)軌、拖板,滑動

軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

  人工刮研是鑄鐵平臺精度平面修復(fù)加工的方法之一,其目的是為了降低表面的粗

糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高鑄鐵平臺平面度整體的配合剛度、潤滑

性能、機(jī)械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工是難以達(dá)到效果的。

人工刮研 是 機(jī)床設(shè)備和鑄鐵平臺、精密工量具所必需的加工工藝。

  鑄鐵平臺精度損壞的維修方法:

  1、粗刮:若鑄鐵平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)重生銹、不平或扭

曲、刮削余量在0.005mm以上時,應(yīng)先粗刮。粗刮的 點(diǎn)是采用長刮刀,行程較長

(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復(fù)。機(jī)械加工的刀痕

刮除后,即可研點(diǎn),并按顯出的高點(diǎn)刮削。當(dāng)鑄鐵平臺表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為

4~6點(diǎn),表面粗糙度為(Ra2.5-Ra3.2)時停止粗刮。

  2、細(xì)刮:細(xì)刮 是將粗刮后的高點(diǎn)刮去,其 點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6-8mm,

長10-12mm),研點(diǎn)分散快。細(xì)刮時要朝著一定方向刮,刮完一遍,刮第二遍時要成45

度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn),平面度達(dá)到

0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同時應(yīng)兼顧形位差時,即可結(jié)束細(xì)刮。

  3、精刮:在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮,采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀,刀痕寬約

(5-7mm,或者 短)平均研點(diǎn)每25mm×25mm上應(yīng)為20~25點(diǎn),平面度達(dá)到0.01mm/500m

㎡以下,表面粗糙度為Ra0.8-Ra1.6時結(jié)束細(xì)刮。常用于檢驗(yàn)工具、精密導(dǎo)軌和緊密

工具接觸面的刮削。

  4、刮花:刮花的作用一是美觀,二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有

:斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外,還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況

來判斷平面工作后的磨損程度。

  鑄鐵平臺是每個工業(yè)企業(yè)必不可少的一種精準(zhǔn)量具,它可以用來,檢驗(yàn)、劃線、

測量、試驗(yàn)、裝配等等,用途繁多。標(biāo)準(zhǔn)的鑄鐵平臺使用方便,工作中起到了事半功

倍的效果,大大減輕了工作的強(qiáng)度,

鑄鐵平板精度損壞的維修方法

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