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供應(yīng)不銹鋼乳化罐 雙電機(jī) 高剪切

  • 發(fā)布時(shí)間:2024-02-19 09:56:09,加入時(shí)間:2022年12月20日(距今992天)
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  • 報(bào)價(jià):10000/臺

乳化罐適用于化妝、醫(yī)藥、食品、化學(xué)、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn),尤其對基質(zhì)粘度大,固料含量比較高的物料配制乳化更顯功效。

(1)化妝工業(yè)品:面霜、乳液、口紅、香波等

(2)醫(yī)藥工業(yè)品:軟膏、糖漿、眼藥、抗生物質(zhì)等

(3)食品工業(yè)品:果醬、奶油、人造黃油等

(4)化學(xué)工業(yè)品:化學(xué)藥品、合成粘劑等

(5)染色工業(yè)品:顏料、氧化鈦等

(6)印刷油墨:彩色油墨、樹脂油墨、報(bào)紙油墨等

(7)其他:顏料、蠟類、涂料等

產(chǎn)品特點(diǎn)

本機(jī)組操作簡便,性能穩(wěn)定,均質(zhì)性好,生產(chǎn)效率高,清洗方便,結(jié)構(gòu)合理,占地面積少,自動化程度高等特點(diǎn)。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

本機(jī)組采用上部同軸三重型攪拌器,液壓升降開蓋,快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速:0-3000r/min(變頻調(diào)速)、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚(yáng)。整個(gè)工序在真空條件下進(jìn)行,防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡,能達(dá)到衛(wèi)生無菌要求。本系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng)、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內(nèi)表面鏡面拋光(衛(wèi)生級)。

產(chǎn)品描述

乳化罐是一種三個(gè)同軸攪拌混合器,適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化,產(chǎn)生的顆粒非常小,乳化質(zhì)量取決于在準(zhǔn)備階段顆粒是如何被散布的,顆粒越小,聚集到表面上的趨勢越弱,因而乳化被破壞的機(jī)會越小。

依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動作,均質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理?xiàng)l件下,獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。

系統(tǒng)組成

一、慢速混合系統(tǒng)

攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式,二重?cái)嚢栊,中間槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動槳為對流攪拌,轉(zhuǎn)動槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。

速度過慢:減速器發(fā)熱嚴(yán)重。

速度過快:減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成,調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。

1兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個(gè)布滿刮板的吊架和葉片組成。

2全自動的可移動的刮板由PTFE材質(zhì)制成,在有物料情況下才能工作,且易于拆裝和清洗。

3動平衡的同心軸。

4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。

5電子定時(shí)器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時(shí)間。

6配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),速度可由變頻器直接調(diào)節(jié),速度為0—80rpm/min。

慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動。

(1)一個(gè)沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部,其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部。

(2)一個(gè)圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換,并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

二、快速均質(zhì)混合系統(tǒng)

1快速均質(zhì)混合動作由安裝在罐底中心位置的一個(gè)透平完成。

2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉(zhuǎn)子組成。

3 透平由SUS316L不銹鋼制成,轉(zhuǎn)動部分經(jīng)過動平衡的同心軸。

4電子定時(shí)器裝在PLC上,以調(diào)節(jié)加工時(shí)間。

5配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調(diào)速,速度0-3000r/min

這種結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)保證了加工過程的高度清潔性,其原因如下:

由于沒有電機(jī)法蘭連接的影響,對物料不會產(chǎn)生污染。

透平設(shè)置易于清潔、維護(hù)和裝卸。

罐體底部是完全光滑的且無連接,并易于清潔。

可以安裝一個(gè)中心閥(選項(xiàng))來卸料。

混合和均質(zhì)馬達(dá)安裝在罐體上部,遠(yuǎn)離加工區(qū)。

嚴(yán)格的保護(hù)操作人員的安全。

三、加熱/冷卻系統(tǒng)

1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內(nèi)罐傳熱.

2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。

3溫度控制由一個(gè)電子調(diào)溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成,能準(zhǔn)確讀取物料的實(shí)際溫度。

4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

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