中凈環(huán)球凈化可提供無塵車間工程、GMP車間工程、潔凈室工程的咨詢、規(guī)劃、設(shè)計、施工、安裝、改造等配套服務(wù)。
      無塵車間位置的選擇，應(yīng)根據(jù)需要、經(jīng)濟等比較后確定：應(yīng)遠(yuǎn)離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發(fā)大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉等有嚴(yán)重空氣污染、振動或噪聲干擾的區(qū)域。應(yīng)在大氣含塵濃度較低，自然環(huán)境較好的區(qū)域。應(yīng)布置在廠區(qū)內(nèi)環(huán)境清潔、貨流不穿越或少穿越的地段。還有潔凈廠房大頻率風(fēng)向上風(fēng)側(cè)有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍，潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。
       無塵車間的平、剖面布置，應(yīng)考慮噪聲控制的要求，其圍護結(jié)構(gòu)應(yīng)有良好的隔聲性能，并宜使各部分隔聲量相接近。無塵車間內(nèi)的各種設(shè)備均應(yīng)選用低噪聲產(chǎn)品。對于噪聲**過潔凈廠房允許值的設(shè)備，應(yīng)設(shè)置隔聲設(shè)施(如隔聲間、隔聲罩等)。無塵車間的噪聲控制設(shè)計必須考慮生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度要求，不得因控制噪聲而影響潔凈廠房的凈化條件。凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)噪聲**過允許值時，應(yīng)采取隔聲、消聲、隔聲振等控制措施，除事故排風(fēng)外，應(yīng)對潔凈廠房內(nèi)的排風(fēng)系統(tǒng)進行減噪設(shè)計。
      無塵車間的建筑平面和空間布局，應(yīng)具有適當(dāng)?shù)撵`活性，潔凈區(qū)的主體結(jié)構(gòu)不宜采用內(nèi)墻承重；主體結(jié)構(gòu)的耐久性與室內(nèi)裝備和裝修水平相協(xié)調(diào)， 并應(yīng)具有防火、控制溫度變形和不均勻沉陷性能，廠房變形縫應(yīng)避免穿過潔凈區(qū)；送、回風(fēng)管和其他管線需暗敷時，應(yīng)設(shè)置技術(shù)夾層、技術(shù)夾 道或地溝等；穿越較層的豎向管線需暗敷時，宜設(shè)置技術(shù)豎井；對兼有一般生產(chǎn)和潔凈生產(chǎn)的綜合性廠房，其方案設(shè)計和構(gòu)造的處理，應(yīng)避免在與物流運輸以及防火方面對潔凈生產(chǎn)帶來不利影響。
        無塵車間的建筑圍護結(jié)構(gòu)和室內(nèi)裝修，應(yīng)選用氣密性良好，且在溫度和濕度等變化作用下變形小的材料；墻面內(nèi)裝修當(dāng)需附加構(gòu)造骨架和保溫層時，應(yīng)采用非燃燒體或難燃燒體；無塵車間的地面，應(yīng)符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚 靜電、避免眩光、并有舒適感等要求；無塵車間內(nèi)墻壁和頂棚的表面，應(yīng)符合平整、光滑、不起灰、避免眩光、便于除塵等要求；應(yīng)減少凹凸面，陰陽角做成圓角；室內(nèi)裝修宜采用于操作；如為抹灰時，應(yīng)采用抹灰標(biāo)準(zhǔn)；潔凈廠房和人員凈化用室設(shè)置的外窗，應(yīng)采用雙層玻璃金屬窗，并應(yīng)有良好的氣密性；無塵車間門窗、墻壁、頂棚、地（樓）面的構(gòu)造和施工縫隙，均應(yīng)采取可靠的密封措施；潔凈廠房內(nèi)的密閉門宜朝空氣潔凈度較高的房間開啟。