封頭也是一種堵頭，最常見的是管道和一些容器上使用的，截留使用以后總堵頭，

材質(zhì)有碳鋼 管線鋼 合金鋼 不銹鋼等，不僅要考慮應(yīng)力分布規(guī)律和封頭形狀，還要考慮焊接、沖壓和裝配的難度。管道常見的叫封頭 管帽，

在相同工作壓力、壁厚和直徑的條件下，半球頭的應(yīng)力最小，兩個(gè)方向的薄膜應(yīng)力相等，并且沿經(jīng)線均勻分布。如果它連接到一個(gè)壁厚相等的圓柱體上，靠近邊緣的更大應(yīng)力與薄膜應(yīng)力相同，沒有明顯區(qū)別。

合金厚壁管帽 高壓管帽

橢圓封頭受力情況不如半球形封頭均勻，但橢圓封頭比碟形封頭好。當(dāng)Di/（2h）=2等于壁厚時(shí)，頂點(diǎn)處的應(yīng)力更大，周向壓應(yīng)力出現(xiàn)。連接圓柱體時(shí)，橢圓封頭可以達(dá)到與圓柱體相同的強(qiáng)度。

厚壁合金管帽

從制造工藝分析，封頭越深，直徑和壁厚越大，制造難度越大，特別是使用高強(qiáng)度鋼時(shí)，整體沖壓半球形封頭不像橢圓封頭那樣容易制造。橢圓頭必須有一個(gè)幾何形狀的橢圓形模具，并通過手工制造。橢圓頭具有很大的制造靈活性，錐形頭的錐尖部分難以滾動(dòng)。為了避免制造困難和降低錐體高度，當(dāng)錐尖角較小時(shí)，有時(shí)會加一個(gè)組合封頭（如加一個(gè)球頂）。

大口徑管帽

在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過程中會產(chǎn)生裂紋、鼓包、過燒、折皺、減薄超標(biāo)、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產(chǎn)生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴(yán)；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當(dāng)，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類；設(shè)備未達(dá)到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：嚴(yán)把材料人場關(guān)；制定合理的工藝；加強(qiáng)操作工培訓(xùn)；嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律；對加工設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)；減少外部因素影響