封頭也是一種堵頭，最常見的是管道和一些容器上使用的，截留使用以后總堵頭，

材質(zhì)有碳鋼 管線鋼 合金鋼 不銹鋼等，不僅要考慮應(yīng)力分布規(guī)律和封頭形狀，還要考慮焊接、沖壓和裝配的難度。管道常見的叫封頭 管帽，

在相同工作壓力、壁厚和直徑的條件下，半球頭的應(yīng)力最小，兩個方向的薄膜應(yīng)力相等，并且沿經(jīng)線均勻分布。如果它連接到一個壁厚相等的圓柱體上，靠近邊緣的更大應(yīng)力與薄膜應(yīng)力相同，沒有明顯區(qū)別。

合金厚壁管帽 高壓管帽

橢圓封頭受力情況不如半球形封頭均勻，但橢圓封頭比碟形封頭好。當Di/（2h）=2等于壁厚時，頂點處的應(yīng)力更大，周向壓應(yīng)力出現(xiàn)。連接圓柱體時，橢圓封頭可以達到與圓柱體相同的強度。

厚壁合金管帽

從制造工藝分析，封頭越深，直徑和壁厚越大，制造難度越大，特別是使用高強度鋼時，整體沖壓半球形封頭不像橢圓封頭那樣容易制造。橢圓頭必須有一個幾何形狀的橢圓形模具，并通過手工制造。橢圓頭具有很大的制造靈活性，錐形頭的錐尖部分難以滾動。為了避免制造困難和降低錐體高度，當錐尖角較小時，有時會加一個組合封頭（如加一個球頂）。

大口徑管帽

在不銹鋼壓力容器封頭的制造和使用過程中會產(chǎn)生裂紋、鼓包、過燒、折皺、減薄超標、劃傷、拉裂、凹坑等缺陷。從產(chǎn)生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類；設(shè)備未達到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應(yīng)做到以下幾點：嚴把材料人場關(guān)；制定合理的工藝；加強操作工培訓；嚴格執(zhí)行工藝紀律；對加工設(shè)備進行定期檢驗；減少外部因素影響