開一個廠子需要大量的資本投資，開一個啤酒廠也不例外。但并非所有設備都要在第一次釀造時一步到位，我們的很多客戶在初創(chuàng)階段所購入的設備只需滿足自己的釀造需求，在后期通過銷售啤酒的利潤再擴建，或添加使釀造更高效更智能化的設備。

麥芽粉碎機

麥芽粉碎機用于粉碎麥芽和其他谷物（如小麥）。擁有自己的粉碎機可以自己控制粉碎的程度，用于研磨不同谷物來釀造不同的啤酒風格。大多數(shù)啤酒廠因為提供的啤酒風格繁多，因此需要擁有自己的麥芽粉碎機。糖化系統(tǒng)

糖化系統(tǒng)是指制造麥汁的地方，然后將麥汁輸送到發(fā)酵罐中。雖然市面上有一體式糖化設備，但是我們了解過弊端以后并不會給我們的客戶使用。預算充足的客戶且規(guī)劃的啤酒廠規(guī)模較大時會選擇我們的六器糖化系統(tǒng)，即在原有的糖化罐、過濾罐、煮沸罐和漩沉罐的基礎上又增加了糊化鍋和暫存罐。我們建議大多數(shù)預算有限的客戶選擇兩器糖化系統(tǒng)，即一個組合的糖化過濾罐和一個組合的煮沸漩沉罐。兩個罐子就可以滿足在第一批釀造進行煮沸時開始第二批釀造的糖化過程。

熱水罐

無論是兩器糖化系統(tǒng)還是五期糖化系統(tǒng)，我們的糖化設備通常都有一個配套的熱水罐。熱水罐是通常帶有一個專用加熱裝置的大型不銹鋼罐。配備熱水罐的原因是儲存熱水。水的溫度對醪液溫度至關重要。如果溫度不合適，最終得到的啤酒質量就會有偏差。熱水罐的容量選擇通常是糖化罐的兩倍，例如500L的糖化設備，配備的熱水罐好在1000L以上。在釀造之前加熱好熱水罐中的釀造用水，當糖化開始時可以立即使用。熱交換器

熱交換器是用于將麥汁送入發(fā)酵罐前將麥汁快速冷卻的裝置，通常使用一段式板式換熱器和兩段式板式換熱器。一段式板式換熱器要借助冰水罐中的冷水來冷卻麥汁。兩段式板式換熱器使用市政供水和乙二醇。市政供水進行大部分的冷卻，乙二醇有助于達到目標溫度。如果預算有限，建議選擇兩段式板式換熱器，因為可以少訂購一個冰水罐。

不過兩段式板式換熱器就將壓力轉移到了乙二醇冷卻器。因為這意味著在冷卻麥汁時需要關閉發(fā)酵罐的冷卻，等到乙二醇重新恢復到適用的溫度再打開發(fā)酵罐冷卻系統(tǒng)。而一段式板式換熱器對于多批次釀造的啤酒廠的好處是，可以有更多的熱水被制造供其使用。

麥汁曝氣裝置

麥汁被冷卻后，通常需要給其充氣，有助于之后進入發(fā)酵罐后讓酵母細胞更健康的繁殖。麥汁曝氣裝置并不是一筆巨大的成本且值得額外投資。發(fā)酵罐

發(fā)酵罐提供酵母將麥汁中的糖轉化為酒精，氧氣轉化為二氧化碳的過程。發(fā)酵罐通常是帶有夾套的，內(nèi)層和外層之間有一個含有乙二醇的線圈，以幫助調(diào)節(jié)發(fā)酵罐的溫度。一套糖化設備配置的發(fā)酵罐并不都是統(tǒng)一規(guī)格的，可以依據(jù)不同的釀造批次使用不同容量大小的發(fā)酵罐。如果預算有限且生產(chǎn)體量不大，建議購置一罐式發(fā)酵罐，前酵和后酵可以在同一個罐中進行，節(jié)省了清酒罐的成本。

冷卻和乙二醇

用于冷卻啤酒廠麥汁和啤酒的液體。它們從不與啤酒直接接觸，但用于熱交換器和儲罐夾套。乙二醇系統(tǒng)有自己的儲罐、泵、管道和專用冷卻裝置，以保持低溫。

控制系統(tǒng)

要釀造啤酒，需要對糖化間和其他系統(tǒng)（如發(fā)酵）進行低限度的控制。啤酒廠中的糖化和發(fā)酵通常是分開單獨控制的。如果想省錢，也可以為所有罐子只配備一個控制面板。但缺點是你需要每天多走路，十分不方便。不過對于啤酒屋來說是一個好的選擇。

CIP裝置

CIP清洗系統(tǒng)在我看來是現(xiàn)代啤酒廠必備的設備之一，以確保釀造過程的全方面清潔和預防污染。

其他的啤酒釀造設備如清酒罐、啤酒桶清洗機和自動化裝置對于小型啤酒廠來說都不是必需品。按照預算盡可能地配備齊全當然錦上添花，齊全的設備可以提高啤酒的生產(chǎn)效率和啤酒質量。我們也會按照每個客戶的實際情況綜合考慮啤酒廠的設計方案。如果有其他關于啤酒設備的問題，可以直接留言。