1、原料由料車經(jīng)提升斜橋注入窯頂布料器，采用PLC全自動控制和工控機＋主令控制器監(jiān)視，提升速度快、料車準確穩(wěn)定（料車行走位置可直觀顯示）；

2、頂部布料器采用定時自動分配技術，撒石器采用四通道漸遠式布料法，可實現(xiàn)480點不重復布料，確保原料入窯分布均勻；

3、為了便于操作與控制在窯體的預熱帶、煅燒帶、冷卻帶、出風口、出料口等部位共設28個溫度傳感器和2個壓力傳感器，上部有兩個點火檢視孔，窯體外設置圍欄爬梯；

4、窯底采用盤塔式螺錐卸料保證產(chǎn)品達到95％為塊狀；

5、整條生產(chǎn)線自原料至成品采用了8支攝像頭將現(xiàn)場實況實時反映到中控室以便實時監(jiān)控操作；

6、料位檢測單元在石灰生產(chǎn)過程中可自動檢測料位高低，實現(xiàn)石灰窯生產(chǎn)全自動的控制原料和成品的平衡；

7、鎖風出灰機構采用電子式鎖風出灰機通過下料管將燒成的氧化鈣送出窯外。