四川260號(hào)溶劑油
在現(xiàn)在工業(yè)中，特別是冶金工業(yè)中，大量使用的是化學(xué)萃取劑，它廣泛應(yīng)用于除雜凈化、分離、產(chǎn)品制備等過(guò)程中。
工業(yè)中的萃取劑，大多溶解于有機(jī)溶劑，常見(jiàn)的有機(jī)溶劑是磺化煤油。因?yàn)樗椎昧畠r(jià)，并且對(duì)萃取劑有協(xié)萃作用，因?yàn)槔锩婧猩倭康姆枷銦N。溶于有機(jī)溶劑還能提高萃取劑的萃取能力、增強(qiáng)其金屬萃合物的溶解性、降低粘度，降低其揮發(fā)性能、降低其在水中溶解性。
萃取劑主要在有色金屬濕法冶金行業(yè)應(yīng)用廣泛，比如銅、鋅、鈷鎳、鎘、金銀、鉑系金屬、稀土等行業(yè)。
金屬銦每年的需求量為600噸，但是由于儲(chǔ)量稀少，又是一種不獨(dú)立成礦，只伴生在鉛、鋅等其他金屬礦中的稀有金屬礦的原故，加之提煉回收十分困難，供應(yīng)量卻只有300噸左右。所以市場(chǎng)前景廣闊。為構(gòu)建我州年產(chǎn)100萬(wàn)噸規(guī)模，實(shí)施預(yù)期計(jì)劃年產(chǎn)達(dá)50噸金屬銦項(xiàng)目，以及銦系列產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，下面回收技術(shù)提示以供參考：
1、在銦回收中，采用無(wú)機(jī)酸有機(jī)相聯(lián)合浸出與溶劑萃取相結(jié)合的方法來(lái)解決濕法煉鋅中鐵的萃取問(wèn)題。
2、鋅浸渣熱酸浸出流程銦的回收，用黃鉀鐵礬法對(duì)鋅焙砂的一次中性浸出底流進(jìn)行熱酸浸出試驗(yàn)，以取渣含鋅為10~13%，鋅浸出率提高到95~97%，渣率29.5%等綜合利用，進(jìn)行熱酸浸出流程中回收銦。
3、ITO廢靶中銦的回收，從ITO廢靶中回收銦，采取鹽酸浸出，中和除錫,銦置換，鋅置換銦，壓團(tuán)和熔鑄得到粗銦，然后電解精煉得到純度99.99%銦的工藝。
4、鋅銦綜合回收系統(tǒng)，采用礬渣揮發(fā)工藝代替礬渣焙解工藝,具有投資省、銦鋅硫綜合回收率高等特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)無(wú)害渣生產(chǎn)，減少環(huán)境污染。
5、從鋅渣浸渣中綜合回收銦鍺鉛銀，鋅渣浸到得到粗鉛、鍺富集物、粗銦，鉛銀的直收率均大于85%，鍺的回收率大于82%，銦的直收率大于82%。該工藝優(yōu)于其它的工藝。
6、高鋅煙灰中提取鋅及富集銦工藝，從高鋅煙灰中提取鋅及有價(jià)金屬銦的富集，這個(gè)工藝過(guò)程基本不產(chǎn)生廢渣、廢液、和廢氣。試驗(yàn)表明：pH=5.2時(shí)，Zn的浸出率達(dá)81%，銦在終酸度為53.65g/1，浸出率達(dá)92%。
7、濕法冶鋅中回收銦除鐵液膜分離技術(shù)，在濕法冶鋅中，雜質(zhì)鐵干擾銦的回收，采用液膜分離技術(shù)可在回收銦的同時(shí)除鐵，鐵的液膜遷移速率比銦慢,通過(guò)控制合適的條件,可使鐵不進(jìn)入內(nèi)水相，從而達(dá)到提純和富集銦的目的，操作條件如下：內(nèi)水相為6mol/LHCI;V_（乳液）：V（外水相）=1:5,V（油相）：V（內(nèi)水相）=2：1；提取時(shí)間為8~10min。
8、甘油碘化鉀—電解聯(lián)合法粗銦提純，采用甘油碘化鉀方法可以有效地除去粗銦中Cd、T1雜質(zhì)。隨著甘油、碘化鉀用量的增加，Cd、T1的脫除率升高。反應(yīng)物合適的物料配比為m_銦：m_（甘油）：m（碘化鉀）=1：0.3：0.06，按此配方進(jìn)行試驗(yàn)，除Cd率可達(dá)98.6%、除T1率可達(dá)60.3%。用甘油碘化鉀方法脫除電解銦中的Cd、T1時(shí)，Cd可以降至<0.0001%，T1可降至<0.0005%，控制好條件可以使In的損失率<1.5%。參照上述小試結(jié)果用于指導(dǎo)擴(kuò)大試驗(yàn)，平均除Cd率達(dá)到97.55%，除T1率31.8%。
9、濕法煉鋅渣中銦鉍錫的分離回收。采用浸出-溶劑萃取方法處理濕法煉鋅渣，分離回收其中的In,Bi和Sn.用4.5mol/L H2SO4浸出2h,浸出液用TBP萃取Snet P204萃取In,浸出渣再用3mol/L HCl溶液浸出Bi。用鋼板從溶液中置換Bi,獲得海綿鉍，Bi>97%。用鋁板從反萃液中置換Sn和In得到海綿錫和海綿銦，海綿錫含Sn99%，堿種金屬的回收率都在90%以上。
