鑄鐵平板的灰鑄鐵中的石墨組織灰鑄鐵結(jié)晶時，由于冷速度和硅元素的影響發(fā)生了石墨化現(xiàn)象，鑄鐵平板的灰鑄鐵中大量的碳以石墨的形式存在。鑄鐵平板石墨本身有兩個顯著特點:一是密度小(約為2.25g/cm)，其在鑄鐵中占有的體積較大，質(zhì)量分數(shù)約為3的石墨在鑄鐵平板中的體積分數(shù)為1;二是石墨的硬度、強度很低，而且較脆。因而，片狀石墨在鑄鐵平板的灰鑄鐵中的存在，不僅減小了基體組織的效鑄鐵平板的承載面積，而且相當于存在許多裂口，對金屬基體起到割裂作用。同時，由于引起應(yīng)力集中，致使金屬基體的力學性能不能充分發(fā)揮，從而導(dǎo)致灰鑄鐵的抗拉強度較低，塑性幾乎為零�；诣T鐵中石墨的形狀、分布、大小和數(shù)量對灰鑄鐵的性能產(chǎn)生了決定性的作用。

石墨的形態(tài)。鑄鐵平板的灰鑄鐵中的石墨以片狀為主，同時存在少量蠕蟲狀、團蟲狀、團塊狀和球狀石墨等。深腐蝕后觀察石墨的立體形態(tài)，就會看到各共晶團內(nèi)的鑄鐵平板的石墨是一簇簇的，由同一核心組成，呈花朵狀。

鑄鐵平板共晶的形成主要受以下因素的影響:：

1鑄鐵平板影量數(shù)08時，鑄鐵平板的鐵中會出現(xiàn)二元或三元晶:石墨化元素一般促形成二元共晶;鑄鐵平板的反石墨化元素一般促形成三元共晶和共晶碳化物的復(fù)合物。

2)鑄鐵平板冷速度的影響。冷速度緩慢，共晶粗大，反之，則細小;緩冷有利于三元共晶滲碳體的分，故可出現(xiàn)二元共晶。

3)鑄鐵平板澆注溫度的影響。提高鐵液澆注溫度，可使共晶減少，且易形成二元共晶;反之，則易形成三元共晶和共晶-碳化物復(fù)合物。在生產(chǎn)實踐中，當鐵液澆注溫度高于1350℃時，對于二元共晶的生成有利。

4)鑄鐵平板孕育處理的影響。孕育充分、多次孕育處理能細化共晶，減少三元共晶和共晶-碳化物的復(fù)合物。

5)適當?shù)剡M行熱處理對共晶的形態(tài)數(shù)量也有重要的影響。

良好的耐磨性能。耐磨性能主要表現(xiàn)為抗磨特性和減摩特性。由于石墨本身是良好的固體潤滑劑，具有減摩能力，因此鑄鐵平板的灰鑄鐵具有良好的減磨性能。另外，灰鑄鐵具有硬基體上分布著軟質(zhì)點的組織特征，預(yù)磨或磨合后鑄鐵平板石墨消失的位置形成微小的空洞，可以儲存潤滑油，在有良好潤滑的條件下容易產(chǎn)生油膜，因而具有良好的減摩性能。實驗表明，鑄鐵平板的灰鑄鐵具有均勻分布的A型石墨和珠光體基體時，其耐磨性能較好。因此，鑄鐵平板的灰鑄鐵也廣泛用于條件下工作的減摩零件，如柴油機氣缸套等