由于該工藝制模尺寸，從而鑄造出的復(fù)合管的復(fù)合層厚度均勻一致，避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生壁厚不均勻的現(xiàn)象，而且其組織均勻，性能穩(wěn)定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合，對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整體復(fù)合，減少了運(yùn)動阻力，降低了物料輸送中的運(yùn)行成本。

應(yīng)用行業(yè)及具體產(chǎn)品：

產(chǎn)品內(nèi)容：復(fù)合直管、復(fù)合彎管、復(fù)合三通、四通及復(fù)合異徑管等管件

電力行業(yè)：輸送煤粉，輸送煤渣的復(fù)合直管、彎管及其他各種異型復(fù)合管道

礦山系統(tǒng)：井下充填工程用直管、彎管及其他各種異型管件；

選礦廠：尾礦輸送管、選礦廠內(nèi)部工藝流程中輸送礦漿的復(fù)合直管、彎管、三通、四通及其他各種異型復(fù)合過流管件；

煤炭行業(yè)：遠(yuǎn)距離輸送煤粉的直管、彎管、三通、四通；洗煤廠洗煤工藝過程中的直管、彎管、三通、四通及其他各種異型復(fù)合過流管件；

冶煉行業(yè)：礦物及溶劑輸送復(fù)合直管、彎管及其他各種異型復(fù)合管道。

機(jī)械性能：

由于界面的冶金結(jié)合，基材與復(fù)層間有足夠的結(jié)合強(qiáng)度，通常達(dá)到300Mpa以上；

復(fù)合材料可以加強(qiáng)相應(yīng)基材的強(qiáng)度或韌性，實(shí)現(xiàn)機(jī)械性能互補(bǔ)；

選擇不同性能的復(fù)合材料，獲得優(yōu)良的抗惡劣環(huán)境腐蝕或磨損的能力，延長鋼管使用壽命。