QC-10在多種行業(yè)運(yùn)用領(lǐng)域所擁有的優(yōu)勢(shì)； 　

1、材質(zhì)均勻性好：熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300℃厚度（直徑）以下，強(qiáng)度、硬度基本保持一致； 　

2、表面精度高，減少材料的浪費(fèi) 　　

3、加工性能好：將化學(xué)成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現(xiàn)象； 　

4、高速機(jī)加工，幾乎不變形：完美的預(yù)拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，在加工和受力時(shí)不易翹曲、開裂及變形； 　

5、材質(zhì)致密性好：獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證，絕無(wú)沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)； 　　

6、抗高溫：在400℃工作環(huán)境下不會(huì)發(fā)生永久變形； 

7、高熱傳導(dǎo)性能：QC-10的熱傳導(dǎo)性能是鋼材的四倍，使用QC-7能減少生產(chǎn)周期25%的時(shí) 間。它能簡(jiǎn)化模具的設(shè)計(jì)，同時(shí)亦能改善產(chǎn)品的品質(zhì)。因?yàn)椴捎肣C-10可以降低由于“熱區(qū)”而產(chǎn)生的模具內(nèi)應(yīng)力。模具鋼材以相同的生產(chǎn)周期與QC-10作比較；QC-10作模具的產(chǎn)品脫模時(shí)約室溫，產(chǎn)品的變形、扭曲及收縮亦較少。QC-10的高熱傳導(dǎo)性比鋼材更有效地加熱及冷卻。因減低耗能量，增加每小時(shí)的產(chǎn)品生產(chǎn)量及減少退貨而最終能減低生產(chǎn)成本。

8. 硬度:QC-10的硬度能延長(zhǎng)模具的壽命。QC-7模板由表面至中心的硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問題。QC-7的硬度令拋光更容易及更迅速達(dá)到鏡面效果。最后的工序所需的時(shí)間減少，更減低生產(chǎn)成本。

9. 高強(qiáng)度:QC-10模具鋁板的強(qiáng)度比7075 高54% 及比6061 鋁合金高87%。QC-10的高強(qiáng)度是結(jié)合了合金發(fā)展技術(shù)與生產(chǎn)科技。QC-10的高強(qiáng)度能增加耐用性能，令模具的壽命延長(zhǎng)。QC-10可容許小型的模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)一些深度較大的產(chǎn)品。適合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應(yīng)式注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具 .

8）：QC-10模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優(yōu)點(diǎn)： 　

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運(yùn)動(dòng)慣性比較低，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易，能減低機(jī)器及模具的損耗。 　

2. 機(jī)械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時(shí)間，令模具可更快進(jìn)行生產(chǎn)。 　

3. 卓越的熱傳導(dǎo)率。其熱傳導(dǎo)率比一般模具鋼高，故可節(jié)省模具在生產(chǎn)時(shí)的冷切時(shí)間50％，從而提高模具的生產(chǎn)效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業(yè)80%的產(chǎn)品中有廣泛應(yīng)用。隨著市場(chǎng)的發(fā)展，目前在歐美市場(chǎng)超硬鋁已替代鋼做模。 

9）QC-10模具鋁合金：

  QC-10模具鋁合金的實(shí)用已得到廣泛的應(yīng)用以及得到模具制造供應(yīng)商的認(rèn)可。QC-10的出色表現(xiàn)在模架和模具板等行業(yè)。它具有優(yōu)異的可加工性和出色的性能參數(shù)，為了您的業(yè)務(wù)與發(fā)展，模具制造鋁合金原材料QC-10是你好的選擇。

與市面上任何其他7000系列鋁塑合金相比，專為生產(chǎn)注模而設(shè)計(jì)的QC-10具備更大強(qiáng)度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對(duì)合金成分進(jìn)行改進(jìn)之后，QC-10的截面強(qiáng)度和硬度表現(xiàn)極為出色，而其不敏感的硬化微型結(jié)構(gòu)基本不會(huì)降低截面強(qiáng)度，并具備無(wú)與倫比的切削性能。

QC-10是適用于生產(chǎn)工具應(yīng)用的模具材料，廣泛應(yīng)用于汽車、消費(fèi)電子和工業(yè)產(chǎn)品等各個(gè)行業(yè)。QC-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和拉絲。