QC-10在多種行業(yè)運用領域所擁有的優(yōu)勢； 　

1、材質均勻性好：熱處理技術卓越，產品在300℃厚度（直徑）以下，強度、硬度基本保持一致； 　

2、表面精度高，減少材料的浪費 　　

3、加工性能好：將化學成分、強度及硬度的偏差降至最小，加工中杜絕‘粘刀’、‘崩刀’現(xiàn)象； 　

4、高速機加工，幾乎不變形：完美的預拉伸（T651）工藝處理，徹底消除內應力，在加工和受力時不易翹曲、開裂及變形； 　

5、材質致密性好：獨有的晶粒細化工藝保證，絕無沙孔、橫紋、氣泡及雜質； 　　

6、抗高溫：在400℃工作環(huán)境下不會發(fā)生永久變形； 

7、高熱傳導性能：QC-10的熱傳導性能是鋼材的四倍，使用QC-7能減少生產周期25%的時 間。它能簡化模具的設計，同時亦能改善產品的品質。因為采用QC-10可以降低由于“熱區(qū)”而產生的模具內應力。模具鋼材以相同的生產周期與QC-10作比較；QC-10作模具的產品脫模時約室溫，產品的變形、扭曲及收縮亦較少。QC-10的高熱傳導性比鋼材更有效地加熱及冷卻。因減低耗能量，增加每小時的產品生產量及減少退貨而最終能減低生產成本。

8. 硬度:QC-10的硬度能延長模具的壽命。QC-7模板由表面至中心的硬度均勻，省略了分型線上的黏著及變形問題。QC-7的硬度令拋光更容易及更迅速達到鏡面效果。最后的工序所需的時間減少，更減低生產成本。

9. 高強度:QC-10模具鋁板的強度比7075 高54% 及比6061 鋁合金高87%。QC-10的高強度是結合了合金發(fā)展技術與生產科技。QC-10的高強度能增加耐用性能，令模具的壽命延長。QC-10可容許小型的模具設計生產一些深度較大的產品。適合被采用為注塑模具、吹氣模具、泡沫成型模具、反應式注塑(RIM)模具及整套的鋁合金模具 .

8）：QC-10模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優(yōu)點： 　

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。 　

2. 機械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產。 　

3. 卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節(jié)省模具在生產時的冷切時間50％，從而提高模具的生產效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業(yè)80%的產品中有廣泛應用。隨著市場的發(fā)展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模。 

9）QC-10模具鋁合金：

  QC-10模具鋁合金的實用已得到廣泛的應用以及得到模具制造供應商的認可。QC-10的出色表現(xiàn)在模架和模具板等行業(yè)。它具有優(yōu)異的可加工性和出色的性能參數，為了您的業(yè)務與發(fā)展，模具制造鋁合金原材料QC-10是你好的選擇。

與市面上任何其他7000系列鋁塑合金相比，專為生產注模而設計的QC-10具備更大強度、更高穩(wěn)定性和更可靠的耐久性。在對合金成分進行改進之后，QC-10的截面強度和硬度表現(xiàn)極為出色，而其不敏感的硬化微型結構基本不會降低截面強度，并具備無與倫比的切削性能。

QC-10是適用于生產工具應用的模具材料，廣泛應用于汽車、消費電子和工業(yè)產品等各個行業(yè)。QC-10的加工速度快于鋼材，并支持電火花加工、拋光和拉絲。