設(shè)備特點(diǎn)
1.整個(gè)熱解工藝設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中爐體與設(shè)備連接處采用了車床卷材摸具工藝銜接密閉性好，配
有石墨密封和方向傳動(dòng)器，國標(biāo)不銹鋼波形膨脹節(jié)，動(dòng)態(tài)密封材料能夠很好地防止氣體外泄，保證生產(chǎn)
安全，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。
2.在熱解處理器關(guān)鍵位置的設(shè)計(jì)上，采用臥式雙驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速為 0.4 轉(zhuǎn)/分，徹底克服了國內(nèi)目
前立式平底熱解處理器底部受熱不均勻、易斷裂、產(chǎn)量低，使用壽命短等行業(yè)難題。
3.在設(shè)備運(yùn)行中還會產(chǎn)生少量的酸性氣體，我們在該系統(tǒng)中通過特殊的工藝，有效地處理了物料中的
硫化氫等腐蝕性氣體，一方面減少腐蝕性氣體對設(shè)備的損壞，另一方面減少了對環(huán)境的二次污染。
4.在熱解處理器的接近出口處，我們添加了自主知識產(chǎn)權(quán)特殊設(shè)施，該工藝的改進(jìn)可使氣流的方向加
以改變，使從熱解裝置出去的氣體夾帶的雜質(zhì)得以有效的去除，減少了煙塵堆積堵塞的可能。
5.在多級分離器裝置中，我們設(shè)有特殊裝置，能夠?qū)怏w進(jìn)行干燥處理，進(jìn)一步減少了讓設(shè)備腐蝕堵
塞的可能。
6.在氣體從分氣包到冷凝器的整個(gè)過程中采用了防堵的四通工藝管道，并且在管道的外面加有冷凝套
管可以使氣體起到一個(gè)預(yù)冷的效果。
7.在冷凝器上我們突破了原來的冷凝工藝，我創(chuàng)新了隔板冷凝器可以延長有氣體的受冷時(shí)間這樣可以
大大的提高出油率。
8．且在液體流動(dòng)管道中我們改變了原來的直線管道創(chuàng)新為 U 形管道，此管道作用可以使沒有充分冷
凝的氣體不隨液體流出浪費(fèi)返回到冷凝器中再次受冷。
9.并且在處理煙氣排放的環(huán)保問題上，我們改變了原來老式霧化塔現(xiàn)在使用的霧化塔設(shè)計(jì)是雙層填料一層噴淋可以更有效的除塵脫硫，所以排出去的煙氣是無毒無害無色無味無污染無公害的達(dá)標(biāo)氣體。在
霧化塔觀上的改變則是除去自身帶的水箱改為水池，這樣可以更好的除塵并且無腐蝕、美觀、節(jié)約占地
面積等優(yōu)點(diǎn)。
10.同時(shí)，整套設(shè)備還可選配快速實(shí)用的自動(dòng)進(jìn)料和出渣系統(tǒng)，在縮短進(jìn)料和出料的時(shí)間的同時(shí)，節(jié)
省勞動(dòng)力，減少成本，大幅度的提高生產(chǎn)效率。煙塵處理方面采用新型的逆流濕式除塵工藝，經(jīng)處理過
的廢氣煙塵能夠達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，保證了設(shè)備良好的環(huán)保性。目前整套熱熱解裝置采用了全新的設(shè)計(jì)方案，
與傳統(tǒng)的熱解設(shè)備相比，在減少了很多不必要的組件的同時(shí)加入了許多自主研發(fā)的實(shí)用設(shè)計(jì)工藝，縮小
了占地面積，提高了出油率和生產(chǎn)效率，同時(shí)又保證了設(shè)備的環(huán)保性、安全性。
三、工藝流程
該設(shè)備提供有可選性自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)出渣裝置，使進(jìn)料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其
熱解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細(xì)去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機(jī)
廢棄物裝入到熱熱解處理器中�？绅s出油蒸汽混合物，通過多級分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)過程
結(jié)束后可以得到較好品質(zhì)的炭黑和鋼絲。從熱解處理器出來的廢氣煙塵，一部分通過特制管道利用余
熱作用于多功能精餾塔，而后進(jìn)入逆流濕式煙塵處理裝置，達(dá)標(biāo)后排放，一部分低碳鏈不凝氣通過安
全水封進(jìn)入可燃?xì)饣厥障到y(tǒng)，作為熱解爐的燃料燃燒掉。
生產(chǎn)過程簡述：工人把廢輪胎由進(jìn)料門放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器，關(guān)閉進(jìn)料門，密封。然后開始加熱，在
燃燒室用煤或燃油加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到 80℃的時(shí)候，會有一部分氣體析出（此時(shí)的氣體大部分是水
蒸氣，液化的部分為水，不可液化的氣體通過氣體循環(huán)系統(tǒng)達(dá)到燃燒室進(jìn)行燃燒），溫度達(dá)到 120℃的
時(shí)候，可燃?xì)馕龀�，進(jìn)入分氣包，渣油可通過重油回流系統(tǒng)回流至主爐內(nèi)二次煉化，而輕油則自動(dòng)的
進(jìn)入冷凝器，液化。進(jìn)入輕油罐。
部分不能冷凝下來的氣體，經(jīng)過一道安全設(shè)置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢
氣相遇，并防止氣體回流），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是煤或燃油，
當(dāng)溫度不斷上升的時(shí)候，就可以把產(chǎn)生的不可凝氣體作為燃料了。
最后熱解過程結(jié)束，主爐內(nèi)是我們所需要的鋼絲以及炭黑，設(shè)備采用全自動(dòng)密封出渣系統(tǒng)，通過
主爐倒轉(zhuǎn)由主爐內(nèi)螺旋、出渣口密封器以及出渣器等裝置完全無污染進(jìn)行，炭黑主要用于油墨、色素、
補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑等的使用。鋼絲由牽引機(jī)拉出，節(jié)省人工提高效率，達(dá)到設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)
