JC-36除垢原理：

堿性鍋爐除垢劑主要是用堿類及堿性物質(zhì)復(fù)合配制而成。成品為淡黃色粉狀。在鍋爐內(nèi)與硫酸鹽和硅酸鹽水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成碳酸鹽水垢仍不溶于水，但在轉(zhuǎn)型中會從板上脫落下來或變得酥松疏散易于用手工或機械拆下來，從而達到除垢的目的。

JC-36使用方法：

堿性鍋爐除垢劑適用于工作壓力≤13公斤/厘米2,蒸發(fā)量低于4噸/時的無省煤器和過熱的鍋爐。使用前先將除垢劑用80℃左右的熱水溶解成20%濃度的溶液。然后給鍋爐上水至*低可見水位，再把化開的溶液注入爐內(nèi)，并保持高水位。而后點火升溫、煮爐。

煮爐的操作分常壓和帶壓兩種方式。常壓煮爐時，待爐水沸騰后，用小火保持爐水沸騰，爐內(nèi)壓力升至1公斤厘米2后維持一段時間（維持時間不少于24小時）。然后再降壓。停止煮爐后，要逐步排污和補水，爐溫要緩慢下降，以防造成殘余應(yīng)力，當(dāng)爐水溫度降至50℃左右，方可放水。帶壓煮爐時，升壓要緩慢，一般用24小時左右把壓力升至工作壓力的50%，然后保持該溫度和壓力，維持這種狀態(tài)一段時間性（維持時間不少于24小時）。煮爐時要晝夜連續(xù)運行。煮爐期間不要排污，也不要用汽，以免影響效果，在煮爐中要保持水位表的上限，發(fā)現(xiàn)水位降低，應(yīng)及時補水。在燭爐期間要有專人值班，注意檢查鍋爐各部分及閥門有無漏泄現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)壓力升高及其他異常，及時采取措施。

煮爐之后，放完水及時打開入孔、手孔、檢查孔，用手工或壓力水龍沖掉泥渣及殘存在鋼板上的水垢，否則泥垢還會重新硬化難于。煮爐時間不低于73小時。