在防腐涂料研發(fā)應(yīng)用史上，帶銹防銹底漆從2000年便有了市場應(yīng)用，然而直至2023年的今天人們還是以打磨、噴砂為主要前處理手段。為什么帶銹防銹底漆沒有被大面積應(yīng)用呢？是它太貴了還是技術(shù)不成熟呢？可以說兩者都有，其中技術(shù)不成熟有缺陷是主要原因。 二十年來，帶銹防銹底漆一般采用三種技術(shù)原理： 原理一：利用磷化處理的機(jī)理，涂料中加入大量磷酸類酸性物質(zhì)，涂料體系的Ph值在1-3左右，當(dāng)涂料刷在帶銹基材上時(shí)，涂料中的酸性物質(zhì)會與鐵銹發(fā)生反應(yīng)生成鹽，最后鹽成為涂料成膜時(shí)的一種顏填料�？此坪芎玫脑�理，但是均一的涂料工作液單位體積內(nèi)的酸含量是一定的，要想做到與鐵銹反應(yīng)剛剛好是很難的，鐵銹多的地方反應(yīng)不完全，鐵銹上的地方會與基材發(fā)生反應(yīng)，此時(shí)防腐變成了腐蝕！而此原理制造的涂料成膜性也較差，并不能提供后續(xù)涂層足夠的附著力，因此機(jī)理的帶銹防銹涂料很快就被拋棄； 原理二：利用涂層滲透及固化應(yīng)力上移的機(jī)理，涂料在涂刷在帶銹基材上上會表現(xiàn)出較為優(yōu)秀的滲透性，當(dāng)涂料固化時(shí)，被滲透的銹層會因?yàn)槔�拔力而從基材剝離，最終被包裹在涂膜中。這個(gè)原理看起來也是十分合理，但是有些銹層是致密、連續(xù)的，它們與基材的結(jié)合力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于涂層固化時(shí)的拉拔力，因此并不能如理論所想完全脫離基材被包裹，即使被包裹，大塊的硬質(zhì)銹塊也會導(dǎo)致底漆的柔韌性變差，遇到熱脹冷縮或抖動(dòng)形變時(shí)容易出現(xiàn)開裂、剝落等弊病。此原理制造出來的帶銹防銹涂料在現(xiàn)今對防腐質(zhì)量要求不高的領(lǐng)域仍有應(yīng)用，重大項(xiàng)目上因其效果不明朗具有變數(shù)，因此很少被大面積推廣； 原理三：是第一種和第二種原理的綜合，相互之間雖然可以彌補(bǔ)缺陷，但缺陷多少都有殘留，再加上原理一造成的市場偏見，原理三所生產(chǎn)的涂料也沒被市場廣泛接受。 寫到這里，相信大家不再認(rèn)為底漆就沒有技術(shù)含量了吧。那么既然市場不太接受帶銹防銹涂料，那志盛威華為什么還要推廣ZS-1011帶銹轉(zhuǎn)銹過渡涂料呢？難道技術(shù)原理有所改變？難道還有什么新的功能？不錯(cuò)，小小的帶銹涂料中凝聚了眾多高科技： 志盛帶銹轉(zhuǎn)銹涂料采用的技術(shù)原理有滲透、拉拔、轉(zhuǎn)化、氧封端四大技術(shù)。滲透技術(shù)大家容易理解就是讓涂料具有更低的表面張力和更小的高分子，能夠更好的潤濕、滲入微孔層；拉拔技術(shù)，當(dāng)涂層固化時(shí)在極性基團(tuán)的吸附作用下銹層會被拔離基材；轉(zhuǎn)化技術(shù)，涂層不再是簡單的酸性反應(yīng)與鐵銹生成鹽，而是將鐵銹轉(zhuǎn)化為更為穩(wěn)定的絡(luò)合物，此種轉(zhuǎn)化可以實(shí)現(xiàn)大量鐵銹的同時(shí)轉(zhuǎn)化而且不對金屬基材本身造成傷害；氧封端技術(shù)，帶銹防銹涂料都具有極大的活性，也只有具有這樣的活性才能更快速、徹底的完成鐵銹的剝離、轉(zhuǎn)化。那么當(dāng)轉(zhuǎn)化完成后，涂層未參加反應(yīng)或轉(zhuǎn)化的活性基團(tuán)（物質(zhì)）該怎么處理呢？如此的活性會不會影響后續(xù)涂層的固化呢？如果不處理真的會影響，因此志盛威華采用了氧封端技術(shù)，當(dāng)涂料施工完畢，在表干后活性基團(tuán)會與空氣中的氧反應(yīng)，生成物化性能穩(wěn)定的鈍化層。別小瞧這一看似簡單的技術(shù)，它涉及到樹脂的設(shè)計(jì)和合成，可以說滿滿的都是高科技。