工藝流程
該設(shè)備提供有可選性自動(dòng)進(jìn)料和自動(dòng)出渣裝置，使進(jìn)料和出渣更加方便快捷，提高工作效率。其熱解工藝不需將原料中的泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì)精細(xì)去除，可直接將廢輪胎、橡膠、廢塑料等有機(jī)廢棄物裝入到熱熱解處理器中�？绅s出油蒸汽混合物，通過(guò)多級(jí)分離器、經(jīng)冷卻系統(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程結(jié)束后可以得到較好品質(zhì)的炭黑和鋼絲。從熱解處理器出來(lái)的廢氣煙塵，一部分通過(guò)特制管道利用余熱作用于多功能精餾塔，而后進(jìn)入逆流濕式煙塵處理裝置，達(dá)標(biāo)后排放，一部分低碳鏈不凝氣通過(guò)安全水封進(jìn)入可燃?xì)饣厥障到y(tǒng)，作為熱解爐的燃料燃燒掉。
生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)述：工人把廢輪胎由進(jìn)料門(mén)放進(jìn)主機(jī)反應(yīng)器，關(guān)閉進(jìn)料門(mén)，密封。然后開(kāi)始加熱，在燃燒室用煤或燃油加熱主爐。當(dāng)溫度達(dá)到80℃的時(shí)候，會(huì)有一部分氣體析出（此時(shí)的氣體大部分是水蒸氣，液化的部分為水，不可液化的氣體通過(guò)氣體循環(huán)系統(tǒng)達(dá)到燃燒室進(jìn)行燃燒），溫度達(dá)到120℃的時(shí)候，可燃?xì)馕龀觯M(jìn)入分氣包，渣油可通過(guò)重油回流系統(tǒng)回流至主爐內(nèi)二次煉化，而輕油則自動(dòng)的進(jìn)入冷凝器，液化。進(jìn)入輕油罐。
部分不能冷凝下來(lái)的氣體，經(jīng)過(guò)一道安全設(shè)置--水封，（水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇，并防止氣體回流），返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以，設(shè)備操作起初，燃料是煤或燃油，當(dāng)溫度不斷上升的時(shí)候，就可以把產(chǎn)生的不可凝氣體作為燃料了。
最后熱解過(guò)程結(jié)束，主爐內(nèi)是我們所需要的鋼絲以及炭黑，設(shè)備采用全自動(dòng)密封出渣系統(tǒng)，通過(guò)主爐倒轉(zhuǎn)由主爐內(nèi)螺旋、出渣口密封器以及出渣器等裝置完全無(wú)污染進(jìn)行，炭黑主要用于油墨、色素、補(bǔ)強(qiáng)劑、添加劑等的使用。鋼絲由牽引機(jī)拉出，節(jié)省人工提高效率，達(dá)到設(shè)備自動(dòng)化生產(chǎn)。
