GH2135合金是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度在700℃以下。合金加入鋁和鈦等元素形成時效沉淀強化相，加入鉻、鎢和鉬等元素進行固溶強化。合金具有抗低周疲勞性能良好。在700℃以下屈服強度隨溫度升高而增大，熱加工塑性良好等特點。

GH2135高溫合金已用于制作兩種航空發(fā)動機Ⅰ、Ⅱ級渦輪盤，裝備兩種殲擊機在外場使用。合金板材制成的我國第一臺3000馬力燃氣輪機火焰向，裝在長征1號機床上，通過300多小時的運行考驗。該合金也可制作750℃-850℃工作的熱成形模具，如鍛錘砧子和水壓機豐子或鑲塊砧、熱沖壓模具等。

與同類用途的鎳基合金比較，GH2135合金可節(jié)省Ni41%和Cr5.5%。合金經(jīng)800℃以上長期時效后晶內(nèi)有針狀σ相析出，晶界有Laves相析出。

GH2135高溫合金
化學成分%
碳 c 0.08
鉻 cr14.0-16.0
鎳 ni 33.0-36.0
鎢 w1.70-2.20
鉬 mo1.70-2.20
鋁 al2.00-2.80
鈦 ti2.10-2.50
鐵 fe余
硼 b0.015
鈰 ce0.030
錳 mn0.40
硅 si0.50
磷 p，0.020
硫 s，0.020
2力學性能
條件屈服強度 σ0.2 (mpa)---
伸長率 δ5 (%)15
斷面收縮率 ψ (%)20
硬度(hb)/mm(壓d)3.25-3.65
熱處理制度1080±10℃，空冷830±10℃8h，空冷700±10℃16h小時，空冷
金相組織時效硬化型鐵基合金
3高溫合金特性及用途
gh2135是我國自行研制的鐵鎳基高溫合金，除疲勞性能稍低外其余性能已達到和超過了鎳基合金gh33的水平。合金具有良好的熱加工塑性，但切削加工性能較差；經(jīng)表面滲鋁后抗捫化性能較好。實踐證明該合金比較成熟，使用可靠。使用溫度500-1000℃有，和來制造航空、航天、燃氣渦輪機及其他工業(yè)用的一般承力件。

熱處理制度

熱軋棒材、鍛制棒材：固溶1080℃保溫8小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理700℃保溫16小時，空冷。

鍛件、環(huán)件：固溶1140℃保溫4小時，空冷，時效處理830℃保溫8小時，空冷+，時效處理650℃保溫16小時，空冷。

板材：固溶1030℃，空冷，時效處理750℃保溫16小時，空冷

密度：7.92