高爐煤氣是鋼廠高爐生產(chǎn)的副產(chǎn)品，主要源于含炭物的不完全燃燒，煤氣輸送管道在煉鐵生產(chǎn)過程中極易發(fā)生因沖刷和腐蝕情況造成的泄漏。高爐煤氣輸送管道如果發(fā)生泄漏，那么造成的損失則非常巨大，煤氣泄漏后由于其毒性會(huì)造成高爐生產(chǎn)人員中毒，若大量泄漏還有可能遇到明火爆燃。因此，防止煤氣管道泄露，分析煤氣泄露的原因，尋找有效的解決辦法防患于未然顯得非常重要。

首先，煤氣氣體成分復(fù)雜，含 CO2，O2，CO，H2，CH4，N2 還有水，焦油等，煤氣管道常為碳素鋼，容易發(fā)生孔蝕，造成管道穿孔和泄漏。腐蝕部位的腐蝕產(chǎn)物中一般含極高的 S與O，主要由硫化鐵和氧化鐵組成。在水的存在下，CO2 形成H2CO3，形成后在水的介質(zhì)上進(jìn)行電離，其水溶液是酸性；高濃度懸浮的固體對(duì)腐蝕也會(huì)產(chǎn)生很大的影響。懸浮的固體濃度太高的話，會(huì)在系統(tǒng)中的大量積存，形成多孔沉積物，堆積在管道底部，形成集中于周圍金屬的濃差電池腐蝕，造成局部腐蝕穿孔; 其次，高爐生產(chǎn)過程中的一些鐵礦石原料大部分都會(huì)經(jīng)過海水除塵、清洗，海水中含有極高的氯離子，氯離子具有離子半徑小、穿透能力強(qiáng)，具有很強(qiáng)的腐蝕性，也極易形成氯化銨等固體沉積在管道底部或角落里造成局部腐蝕。另外，氯離子容易吸附在鈍化膜上，把氧原子擠掉，然后和鈍化膜中的陽離子結(jié)合形成可溶性氯化物，會(huì)在金屬上腐蝕了一個(gè)小坑，這些小坑被成為點(diǎn)蝕核。

酸性溶液會(huì)繼續(xù)溶解氧化膜，造成多余的金屬離子，為了平衡腐蝕坑內(nèi)的電荷，外部的氯離子不斷向坑內(nèi)遷移，使坑內(nèi)金屬又進(jìn)一步水解。如此循環(huán)，腐蝕越來越快，并且向孔的深度方向發(fā)展，直至形成穿孔，造成煤氣泄漏。

煤氣管道的泄漏的主要因素是由于氯離子對(duì)管道的腐蝕，因此在管內(nèi)涂刷能夠長(zhǎng)期耐氯離子的重防腐涂料是解決腐蝕問題的關(guān)鍵所在，重防腐涂料可以選用ZS-711無機(jī)防腐涂料，涂料樹脂選用以硅氧基 —Si—O—Si— 鍵為基礎(chǔ)，嫁接有機(jī)烷基側(cè)鏈作為輔佐，再以羥基為端鏈螯合而成，具有IPN結(jié)構(gòu)的無機(jī)聚合物，表面成膜致密，可以防止氯離子滲透，應(yīng)用在煤氣管道內(nèi)壁可長(zhǎng)時(shí)間保護(hù)管道不被腐蝕，使用壽命一般在6-8年以上，減少了鋼廠的維修成本，也杜絕了因泄露導(dǎo)致的安全隱患。