一：無損檢測

也叫無損探傷，是在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下，采用NDT 包含了許多種已可有效應(yīng)用的方法，最常用的NDT方法有：超聲，射線，渦流、磁粉、滲透等原理技術(shù)對材料,零件內(nèi)進(jìn)行部缺陷，結(jié)構(gòu)，失效分析等

1： 超聲波檢測是利用超聲波技術(shù)進(jìn)行檢測工作的，是五種常規(guī)無損檢測方法的一種。

主要利用了超聲波的強(qiáng)穿透性，較好的方向性，收集超聲波在不同介質(zhì)中的反射，干涉波轉(zhuǎn)化為電子數(shù)字信號于屏幕上，實現(xiàn)無損探傷。

優(yōu)點：不損害，不影響被檢對象使用性能，能對不透明材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)成像，檢測適用范圍廣，適用于金屬、非金屬、復(fù)合材料等材料；缺陷定位較準(zhǔn)確；對面積型缺陷敏感，靈敏度高，成本低、速度快、對人體、環(huán)境無害。

磁粉探傷檢測

磁粉檢測是利用電磁感應(yīng)原理和磁性工件的磁性特性來發(fā)現(xiàn)和評估材料中的缺陷。通過在待檢測物體表面施加磁場，然后將鐵磁性的磁粉引入其中，當(dāng)存在缺陷時，磁粉會在缺陷位置形成磁芯片，從而使得缺陷得以可視化。這種可視化現(xiàn)象不僅可以檢測出表面缺陷，也可以探測到更深的內(nèi)部缺陷。

磁粉檢測的優(yōu)勢

磁粉檢測作為一種無損檢測技術(shù)，具有以下幾個明顯優(yōu)勢：

高靈敏度：磁粉檢測可以探測到微小到亞毫米級的缺陷，對于一些微小但可能對材料性能產(chǎn)生重大影響的缺陷，磁粉檢測能夠準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)并及時采取補(bǔ)救措施。

快速高效：相比其他無損檢測技術(shù)，磁粉檢測具有快速高效的特點，能夠在短時間內(nèi)完成大批量的缺陷檢測任務(wù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

適應(yīng)性強(qiáng)：磁粉檢測適用于不同種類和形狀的材料，無論是表面缺陷還是內(nèi)部缺陷，均可進(jìn)行檢測，具有廣泛的應(yīng)用范圍。

成本相對較低：相對于其他一些復(fù)雜的無損檢測技術(shù)，磁粉檢測的設(shè)備和材料成本相對較低，大大降低了缺陷檢測的成本。

3：射線無損檢測：工業(yè)中常稱為X-ray五大常用無損檢測受手段之一，X射線是一種頻率極高，波長極短、能量很大的電磁波，它能夠穿透可見光不能穿透的物體，而且在穿透物體的同時將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用，可以使原子發(fā)生電離輻射，使某些物質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)，如果工件局部區(qū)域存在缺陷，它將改變物體對射線的衰減，引起透射射線強(qiáng)度的變化，這樣，采用一定的檢測方法，比如利用膠片感光，來檢測透射線強(qiáng)度，就可以判斷工件中是否存在缺陷以及缺陷的位置、大小。

優(yōu)點：精準(zhǔn)成像直觀的俯視透視圖，檢測成像快，可以工件內(nèi)部進(jìn)行無損檢測成像，射線可以穿透較薄的工件檢測，通過穿透射線的衰減觀察圖像的局部差異。

工業(yè)零部件X-ray檢測圖

4：渦流無損檢測：利用電磁感應(yīng)原理，檢測導(dǎo)電材料表面及近表面的缺陷方法

原理是利用激磁線權(quán)圈使導(dǎo)電材料結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生渦流電，用探測線圈測渦流電變化量，獲得材料缺陷信息。

渦流探傷圖片

渦流探傷無需介質(zhì)，檢測線圈不需要接觸檢測材料本身，檢測金屬工件表面反應(yīng)快，靈敏度高，檢測環(huán)境要求低

5：滲透探傷：滲透檢測原理是基于液體的毛細(xì)現(xiàn)象，和固體染料在一定條件下的發(fā)光現(xiàn)象為基礎(chǔ)，進(jìn)而進(jìn)行對檢測工件表面缺陷分析判斷。在毛細(xì)作用下，經(jīng)過一定時間，滲透劑可以滲入表面開口缺陷中；去除工件表面多余的滲透劑，經(jīng)過干燥后，再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑，測出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。