無鉛回流焊是回流焊的一種形式，早期的回流焊使用含鉛材料。然而，隨著環(huán)保意識的增強，人們對無鉛技術（即無鉛回流焊接）的重視不斷提高。這種技術在材料方面有著顯著的變化，尤其是焊料的選擇上發(fā)生了很大的改變。同時，在工藝方面，焊接工藝也受到了很大的影響，這主要源于不同焊料合金特性和相應助焊劑的差異。

無鉛回流焊后，助焊劑污染問題因高溫氧化而變得更加明顯。為了解決這個問題，無鉛回流焊設備通常配備助焊劑管理系統(tǒng)，以防止大量助焊劑隨高溫氣流進入冷卻區(qū)域，從而凝結在散熱片和爐體內，降低冷卻效果并污染設備。

無鉛回流焊系統(tǒng)通過從預熱區(qū)、再流區(qū)和冷卻區(qū)抽取含有大量助焊劑的高溫氣流，并將其經過外部冷卻過濾系統(tǒng)處理后，再將清潔的氣體送回爐內。這種做法還有一個好處，就是在使用氮氣保護時可以有效地實現(xiàn)。

當涉及到無鉛回流焊溫度時需要注意以下事項：

一．調整溫度曲線的一致性

測試調整溫度曲線時，雖然各測試點的溫度曲線有一定的離散性，不可能完全一致，但要認真調整，使其各測試點溫度曲線盡量趨向一致。

二．提高預熱溫度

無鉛回流焊接時，回流焊爐的預熱區(qū)溫度應比錫/鉛合金再流的預熱溫度要高一些。通常高30℃左右，在170℃-190℃（傳統(tǒng)的預熱溫度一般在140℃-160℃）提高預熱區(qū)溫度的目的是為了減少峰值溫度以減少元器件間的溫度差。

三．延長再流區(qū)梯形溫度曲線

延長再流區(qū)梯形溫度曲線。在控制更高再流溫度的同時，增加再流區(qū)溫度曲線寬度，延長小熱容量元器件的峰值時間，使大小熱容量的元器件均達到的要求的回流溫度，并避免小元器件的過熱。

四．延長預熱時間

適當延長預熱的預熱時間，預熱太快一方面會引起熱沖擊，不利于減少在形成峰值再流溫度之衫，元器件之間的溫度差。因此，適當延長預熱的預熱時間，使被焊元器件溫度平滑升到預定的預熱溫度。