水泥回轉(zhuǎn)窯作為水泥生產(chǎn)的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性、安全性對整個水泥生產(chǎn)具有重要意義，同時水泥回轉(zhuǎn)窯也是在水泥生產(chǎn)中能耗高的設(shè)備之一。 水泥回轉(zhuǎn)窯一般在1300℃以上的溫度中運行，在內(nèi)襯耐火磚進(jìn)行耐磨、隔熱防護(hù)后窯筒外壁長期處在200-300℃高溫，窯體除了耐火磚因窯體轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的摩擦外，還會受到高溫氧化、高溫腐蝕、冷凝腐蝕。而這些因素都將會對回轉(zhuǎn)窯的安全生產(chǎn)造成影響。 水泥回轉(zhuǎn)窯的腐蝕強弱與回轉(zhuǎn)窯的燃料種類、物料純度、是否焚燒垃圾、外界環(huán)境溫度及窯內(nèi)隔熱效果、耐火磚縫隙率、停窯頻次等有關(guān)。
一般情況下，當(dāng)窯體正常工作運轉(zhuǎn)時，腐蝕介質(zhì)大多以氣體存在，且耐火磚因熱脹冷縮的原理，此時縫隙率較低，在此情況下窯體腐蝕并不嚴(yán)重，但一旦停窯，窯內(nèi)的腐蝕介質(zhì)包括水汽都會隨著耐火磚的收縮而大量滲入耐火磚與窯體的夾層，窯體冷卻后，這些腐蝕介質(zhì)也會溶入冷凝水中，對窯體造成極大的腐蝕。這種腐蝕多為坑蝕、點蝕、滲透性片狀剝離腐蝕。停窯越頻繁，腐蝕越嚴(yán)重。
近年來頻頻出現(xiàn)水泥回轉(zhuǎn)窯斷裂坍塌事故，經(jīng)過系統(tǒng)分析，大多坍塌事故與腐蝕有關(guān)，一部分坍塌與溫差應(yīng)力有關(guān)。水泥窯的坍塌事故帶來的經(jīng)濟(jì)損失無可估量，通過對水泥窯內(nèi)壁進(jìn)行有效防腐將是降低斷窯事故率的有效方法之一。
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ZS-1041、ZS-1042所采用的所有顏填料均為較規(guī)則的小直徑鱗片狀，只要有顏色（黑色）覆蓋的地方，均能視為有層層鱗片層在進(jìn)行防護(hù)； 鱗片層加大了液體、氣體滲透時的路徑長度，使其很難滲透至基材表面；
ZS-1041、ZS-1042所采用的成膜物主要是無機樹脂，無機樹脂表面張力小容易涂覆在基材表面且成膜連續(xù)不易縮邊，涂膜本身就更為致密，且能對液體進(jìn)行排斥；
ZS-1041、ZS-1042整個涂料體系幾乎全為無機物質(zhì)，不存在老化斷鏈等有機涂料所要面對的問題，化學(xué)性能更為穩(wěn)定，防腐效果更好；
ZS-1041、ZS-1042產(chǎn)品顏填料均為耐磨鱗片狀無機金屬惰性氧化物，耐磨蝕功能優(yōu)異; ZS-1041、ZS-1042石墨鱗片的采用增加導(dǎo)電性防止靜電積聚造成電位差，減弱電化學(xué)腐蝕對筒壁的影響；
ZS-1041、ZS-1042石墨鱗片的采用增強了涂層的導(dǎo)熱性，可迅速導(dǎo)熱與窯壁達(dá)成溫度的統(tǒng)一，減少因溫差帶來的伸縮度的不一致而產(chǎn)生的開裂風(fēng)險；
ZS-1041、ZS-1042具有薄涂性，較薄的涂層即可獲得優(yōu)異的防腐性能，能耐住大部分回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的腐蝕氣氛的腐蝕；
ZS-1041、ZS-1042涂料易施工，涂層固化24h后可直接焊接不燃燒，安全系數(shù)高。
