我公司鑄鋼節(jié)點(diǎn)的生產(chǎn)工藝嚴(yán)格按照ISO9001-2000《質(zhì)量管理體系要求》組織原材料的采購(gòu)，進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程控制及產(chǎn)品質(zhì)量控制。在質(zhì)量保證措施下降低成本鑄鋼節(jié)點(diǎn)生產(chǎn)工藝如下：

1.優(yōu)化鑄件工藝設(shè)計(jì)，制定生產(chǎn)鑄造，機(jī)加工，熱處理工藝，焊接工藝。關(guān)鍵工序設(shè)置監(jiān)控人，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按工藝流程操作，保證滿(mǎn)足用戶(hù)使用要求。

2.確定合理的鑄件澆注位置，采用階梯式澆注系統(tǒng)及保溫冒口，實(shí)現(xiàn)鑄件的順序凝固，確保鑄件內(nèi)部組織致密，無(wú)疏松缺陷。

3.采用整體實(shí)樣，選擇合適的木模結(jié)構(gòu)，采用三維建模技術(shù)，獲取模具關(guān)鍵尺寸，保證模具尺寸的正確性，從而保障鑄件尺寸的精度。著重檢查木模表面質(zhì)量、角度、尺寸，從首要程序控制加工精度。

4.在芯骨傷纏繞草繩，并在芯砂中增加附加物，提高芯砂退讓性。減少鑄件收縮阻力，降低鑄造應(yīng)力，防止生產(chǎn)裂紋。

5.嚴(yán)格控制鑄型表面質(zhì)量，從而提高逐漸表面質(zhì)量。6.采用適當(dāng)石英砂的粒度，采用優(yōu)質(zhì)涂料，提高鑄型耐火度，防止產(chǎn)生粘砂缺陷。 7.選用優(yōu)質(zhì)路料，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程冶煉，控制有害殘留元素含量，采用脫P(yáng)、脫S，降低P、S含量，保證鑄件化學(xué)成分。

8.采用底注塞桿澆包，保障澆入鑄型的鋼水質(zhì)量及防止夾渣缺陷。

9.適時(shí)澆注，采用低溫快澆，補(bǔ)澆冒口工藝，提高鑄件內(nèi)部質(zhì)量。

10.控制開(kāi)箱時(shí)間，按工藝規(guī)程氣割冒口及時(shí)進(jìn)行熱處理清除鑄造應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，穩(wěn)定鑄件組織。

11.按圖紙檢查毛坯尺寸，合格后打磨探傷。

12.按工藝進(jìn)行熱處理。待力學(xué)性能合格后方可進(jìn)行產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。

13.焊接時(shí)采用優(yōu)質(zhì)焊條，操作工持證上崗，嚴(yán)格按焊接工藝操作。

14.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行無(wú)損探測(cè)，確認(rèn)符合要求，并出具檢測(cè)報(bào)告。

15.嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行拋丸和油漆處理。

16.嚴(yán)格按協(xié)議要求進(jìn)行產(chǎn)品的標(biāo)記，保證產(chǎn)品的可追溯性。

17.認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)，確保每道工序都處于受控狀

態(tài)。