1.施工準備施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。灌漿施工前應準備攪拌機具、 灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝士結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定: 二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應不低于設(shè)備底座上表面50mm。

2.拌合水泥基灌漿材料拌合時， 應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。

3.地腳螺栓錨固灌漿

錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。地腳螺栓成孔時， 螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5C時應采取措施預熱，溫度保持在10C以上。灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

4.二次灌漿

二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h,基礎(chǔ)混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h,清除積水。二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中上部推動。5.冬期施工日平均溫度低于5⁰C時應按冬期施工并符合下列要求:灌漿前應采取措施預熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10⁰C以上，并清除積水;應采用不超過65⁰C的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10⁰C以上。受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。

6.高溫氣候環(huán)境施工灌漿部位溫度大于35⁰C，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求:灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射;采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度應不大于35⁰C;漿體的入模溫度應不大于 30⁰C;灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。

7.常溫養(yǎng)護灌漿時，日平均溫度不應低于5⁰C，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間不得少于7天。當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時， 養(yǎng)護措施應根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

8.冬期施工養(yǎng)護冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應低于5⁰C。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20⁰C 時，應采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應符合國家現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》) JGJ104的有關(guān)規(guī)定。