在鑄鋼節(jié)點(diǎn)的制作流程中我們應(yīng)該了解影響鑄鋼節(jié)點(diǎn)的主要因素：
1.制定合理的鑄鋼節(jié)點(diǎn)工藝操做規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確的實(shí)施。
2.鑄鋼節(jié)點(diǎn)選用材料的質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會使鑄鋼節(jié)點(diǎn)產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鋼件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會使鑄鋼節(jié)點(diǎn)報(bào)廢。
3.鑄造工藝要合理。根據(jù)鑄鋼節(jié)點(diǎn)的結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鋼、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼節(jié)點(diǎn)。
4.鑄鋼節(jié)點(diǎn)的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄鋼節(jié)點(diǎn)幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題，以避免或減少鑄鋼件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
鑄鋼節(jié)點(diǎn)的熱處理工藝過程通常包括三個(gè)階段：加熱、保溫和冷卻。熱處理的溫度和時(shí)間的選擇上是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，熱處理溫度-時(shí)間圖表是監(jiān)控?zé)崽幚砗侠硇缘闹匾Y料。熱處理按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鑄鋼件熱處理檢驗(yàn)規(guī)程》KK/J-01-25-2002的規(guī)定執(zhí)行。熱處理方法包括：退火、正火、正火加回火。
三種方法所得機(jī)械性能不同，對于一般形狀不太復(fù)雜，壁厚又不太厚的鑄鋼節(jié)點(diǎn)最常采用的是正火。對形狀復(fù)雜，容易變形和開裂的鑄鋼節(jié)點(diǎn)，則采用退火比較適宜。正火加回火用于比較厚的碳鋼鑄件以及低合金鑄鋼件。
