再結(jié)晶退火和消除應(yīng)力退火選顧鑫高頻退火爐

什么是再結(jié)晶退火和消除應(yīng)力退火經(jīng)過冷變形后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時間。使形變晶粒重新轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒，以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝，稱為再結(jié)晶退火。再結(jié)晶退火的目的是消除冷作硬化，提高延展性（塑性），改善切削性能及壓延成型寧能。什么是再結(jié)晶退火和消除應(yīng)力退火再結(jié)晶退火在高于再結(jié)晶溫度下進(jìn)行。再結(jié)晶溫度隨著合金成分及冷塑性變形量而有所變化。為產(chǎn)生再結(jié)晶所需的變形量稱為臨界變形量。鋼的臨界變形量為6%-10%。再結(jié)晶溫度隨變形量增加而降低，到一定值時不再變化。純金屬的再結(jié)晶溫度：鐵為450攝氏度，銅為270攝氏度，鋁為100攝氏度。一般鋼材再結(jié)晶退火溫度為650-700攝氏度，銅合金為600-700攝氏度，鋁合金為350-400攝氏度。

為了去除由于形變加工、鍛造、焊接等所引起的及逐漸內(nèi)存在的殘余應(yīng)力（但不引起組織的變化）而進(jìn)行的退火，稱為去應(yīng)力退火，由于材料成分、加工方法、內(nèi)應(yīng)力大小及分布不同，以及去除程度的不同，去應(yīng)力退貨的加熱溫度范圍很寬，應(yīng)根據(jù)具體情況決定。例如低碳結(jié)構(gòu)鋼熱鍛后，如硬度不高，適于切削加工，可不進(jìn)行正火，而在500攝氏度左右進(jìn)行去應(yīng)力退火；中碳結(jié)構(gòu)鋼為避免調(diào)質(zhì)時的淬火變形，需在切削加工或熱處理前進(jìn)行500-650攝氏度的去應(yīng)力退火；對切削加工量大，刀頭復(fù)雜而有要求太嚴(yán)格的刀具的、模具等，在粗加工及半精加工之間，淬火之前，常進(jìn)行600-700攝氏度、2-4h的去應(yīng)力退火；對經(jīng)過索氏體化處理的彈簧鋼絲，在盤制成彈簧后，雖不經(jīng)淬火回火處理，但應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火，以防止制成成品后因應(yīng)力狀態(tài)改變產(chǎn)生變形，常用溫度一般為250-350攝氏度，此時還可產(chǎn)生時效作用，使強(qiáng)度有所提高。鑄件由于鑄造應(yīng)力的存在，可能發(fā)生幾何形狀不穩(wěn)定，甚至開裂；尤其在機(jī)械加工后，由于應(yīng)力平衡的破壞，常會造成變形超差，使工件報廢，因此各類鑄件在機(jī)械加工前應(yīng)進(jìn)行消除應(yīng)力處理。

經(jīng)生產(chǎn)考核表明，兩種零件淬火效果好，產(chǎn)品合格率高。該廠使用今8一 20淬火介質(zhì)已有三年多時間，未發(fā)生淬火介質(zhì)變質(zhì)，冷卻特性變差等質(zhì)量問題，且使用濃度低，粘度小，淬火時帶出量少，消耗費(fèi)用僅為油淬的50%～60%，減少生產(chǎn)費(fèi)用及不良品的損失費(fèi)用

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