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攻牙油的使用和選擇

  • 發(fā)布時(shí)間:2023-10-27 02:35:10,加入時(shí)間:2023年10月18日(距今759天)
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先說(shuō)說(shuō),攻牙要用攻牙油到底有什么好處呢,很多人都用手工攻過(guò)牙,都知道要加點(diǎn)油攻出來(lái)的牙才會(huì)光潔度高,螺紋的咬合度也高了,攻牙要加油已經(jīng)成為大伙的常識(shí)了,但是真正明白攻牙要加油是為什么,想必操作師傅們都不是很清楚,其實(shí)攻牙加油主要的目的有3個(gè),一良好的攻牙油將加工碎屑排出來(lái),也就是很多人提到的排屑性要好,特別是一些退屑性差的加工材料。

綜合這么幾點(diǎn)來(lái)看,攻牙油是攻牙過(guò)程中就是降溫,當(dāng)絲錐在切削的時(shí)候,絲錐的溫度急劇上升,如果不冷卻的話絲錐很容易被損壞,這樣會(huì)使絲錐的強(qiáng)度急劇下降,影響絲錐的耐用性,二就是潤(rùn)滑,絲錐在切削的時(shí)候,如果不加油的話,切削出來(lái)的螺紋表面容易出現(xiàn)粗糙,不光滑。嚴(yán)重影響螺紋的質(zhì)量,三就是排屑,攻牙的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)品大量的鐵屑(這里以切削絲錐為主),鐵屑容易黏在螺紋孔內(nèi)跟絲錐上面,這個(gè)時(shí)候要求滲透性不可缺少的加工輔料。

攻牙加工還是用攻牙油比較好,不要被那些廉價(jià)的油所蒙蔽雙眼,用對(duì)了油才是最重要的,這樣對(duì)加工都是有利的。
攻牙,指的是用一定的扭矩將絲錐旋入要鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。“剛性攻牙”又稱(chēng)“同步進(jìn)給攻牙”。因此在攻牙中選擇適合的攻牙油很重要。

不少客戶(hù)還是停留在以前師傅們的經(jīng)驗(yàn)主義中,用菜籽油當(dāng)攻牙油用,一般的材料勉強(qiáng)也可以應(yīng)付的。遇到一些不太好攻的材料呢,用菜籽油的效果會(huì)更遜色,如果能用專(zhuān)業(yè)的攻牙油,效果會(huì)改善很多。

1.用菜籽油,絲錐磨損稍快。用專(zhuān)業(yè)的攻牙油,絲錐磨損很慢,有不少客戶(hù)樣本經(jīng)過(guò)測(cè)試對(duì)比,用專(zhuān)業(yè)的攻牙油,尤其是攻一些304不銹鋼等材料時(shí),同樣一根絲錐,同樣的材料攻牙,一樣的攻牙工藝,用菜籽油可攻牙5000-6000次,換用專(zhuān)業(yè)的304不銹鋼攻牙油以后,客戶(hù)發(fā)現(xiàn)一根絲錐可以攻牙的次數(shù)明顯增加,可攻牙2萬(wàn)-3萬(wàn)次。相比較而言,絲錐壽命提升了好幾倍,一根進(jìn)口絲錐200多塊錢(qián),一個(gè)月省下幾根絲錐,這就是白花花的銀子呢?

2.提升螺紋攻牙的精度,用菜籽油的精度也不如專(zhuān)業(yè)的攻牙油。

3.如果您后續(xù)需要清洗,用專(zhuān)業(yè)的攻牙油,和菜籽油相比,也更容易清洗,你在后續(xù)清洗的環(huán)節(jié)上也可以省下一些成本。

4.因?yàn)闃O壓性,抗磨性等性能的提升,專(zhuān)業(yè)的攻牙油會(huì)讓攻牙整體質(zhì)量提升,也間接提升了工人的效率,提升了效益,降低了不良品率等,這些認(rèn)真算起來(lái)其實(shí)都是錢(qián)呢。

所以,雖然菜籽油的價(jià)格是比專(zhuān)業(yè)的攻牙油便宜了一些,可是用菜籽油,會(huì)讓你在其他很多環(huán)節(jié)付出更多更大的成本,雖然不是以直接付錢(qián)的形式來(lái)呈現(xiàn),有一定的隱蔽性,因此很多工廠的老板也忽視了,很多車(chē)間師傅也不會(huì)去思考這個(gè)問(wèn)題。正所謂沒(méi)有對(duì)比,就沒(méi)有差距。如果您想真的提高攻牙效益,用專(zhuān)業(yè)的攻牙油,一定比你以前用菜籽油效率更高。

美潤(rùn)城攻牙油,適用碳鋼、不銹鋼及其它有色金屬的攻牙、搓絲加工,具有較好的抗磨性、極壓性,能有效提高工件光潔度,有效延長(zhǎng)模具壽命;無(wú)異味,不損害皮膚。

同時(shí)具有超強(qiáng)的潤(rùn)滑及攻牙功能,較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性,且油膜附著力強(qiáng)。能有效減少工件與絲錐與刀具的摩擦,降低磨損,具有強(qiáng)韌的油膜,潤(rùn)滑抗磨極壓效果優(yōu)于國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。
突出的滲透性能,在較高的轉(zhuǎn)速下,油品能及時(shí)滲透到刀刃上,有效潤(rùn)滑冷卻,保護(hù)絲錐或刀具。
防止工件表面擦傷和起皺,能有效提高加工精度、表面光潔度、工作質(zhì)量與工作效率。

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