水泥行業(yè)不斷發(fā)展，他的存儲倉庫也在不斷升級。 原來使用的比較多的是采用的水泥型倉庫，經(jīng)過人們的不斷努力，現(xiàn)在已經(jīng)研發(fā)了新型的大型大型鋼板倉作為水泥行業(yè)的儲存?zhèn)}庫。水泥大型鋼板倉由于它的建造周期短，上線快，操作方便，管理智能，還具有耐腐蝕，密封性好的優(yōu)點，使得其他行業(yè)也紛紛選擇大型鋼板倉來存儲物料。
一、大型鋼板倉、鋼板庫初項目成本少：因為采用多種發(fā)明，應用該大型鋼板倉、鋼板庫鋼板庫不但可節(jié)約50%上下的建筑裝飾材料，還節(jié)省了農田60%之上。噸儲項目成本170元下列，不如砼庫的50%，實際操作便捷，出入庫率達95%。
二、大型鋼板倉、鋼板庫總體特性好，環(huán)境保護、環(huán)保節(jié)能、節(jié)約農田、*命，可應用50年。
三、大中型大型鋼板倉、大中型鋼板庫設計方案修建技術性、排盡率高、均化實際效果佳、庫位機器設備可便捷檢修拆換。
四、大中型大型鋼板倉、大中型鋼板庫構造樣子及規(guī)格
大中型大型鋼板倉、大中型鋼板庫設計方案：以外觀設計及內部結構20多種權科學研究的設計構思，構造與眾不同：大型鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱型，庫頂及防洪溝為球缺型，大型鋼板倉、鋼板庫基本為圓臺桶型。庫體直徑能夠 設計方案5-80米，有特要求還能夠增加。高寬比與直徑的占比一般為1：1至1：1.5中間。可依據(jù)場所及工廠規(guī)定完工一字形、品字形、器字形、單雙排型、或三排型倉（庫）或倉（庫）群。大型鋼板倉、鋼板庫庫體為圓柱型，庫頂為球缺形的環(huán)形庫房。大型鋼板倉、鋼板庫庫壁選用厚鋼板連接電焊焊接而成；其球缺狀庫頂半圓形體，是根據(jù)定形不銹鋼板材的總體設計和好幾個弧形梁的組成，產生了與眾不同建筑構造，其有效的建筑構造使其園頂具備靠譜的承載力。大中型大型鋼板倉、大中型鋼板庫防洪溝外觀設計是下凹的，選用內聚力反水的浮力無樁自�。ㄥ浟υ黾樱┗�本原理，在不一樣氣候條件與地質結構下，其設計方案主要參數(shù)各有不同。
五、大型鋼板倉、鋼板庫腋角連接的焊接方式選用對焊，庫體選用腋角板連接的方法，另外在厚鋼板連接處加設提升板或槽鋼，減少了庫壁厚鋼板的地應力情況，改進了庫壁厚鋼板承受力狀況。
六、鋼結構為組成頁面，使大型鋼板倉、鋼板庫庫體的安全系數(shù)高些，該構造是大中型大型鋼板倉圓上方位上每間距一米上下設一豎筋，環(huán)往上也有多道加勁肋。這類構造具備更強的耐久性、庫體抗形變力和庫體承載能力。
七、原材料的存儲量與原材料密度：大中型大型鋼板倉、大中型鋼板庫單庫容達到10萬噸級
混凝土單庫容量可建0.5-10萬噸級，另外可建立成儲藏量達幾十萬噸的混凝土大型鋼板倉、鋼板庫庫群�；炷�土儲藏量與混凝土密度相關，根據(jù)斜槽進庫的含供氣量大的混凝土密度較小，一般在1.2上下，置放一段時間可做到1.4—1.5，如置放長時間就可以做到1.6上下。一般狀況下混凝土的存儲密度按1.35測算。
八、大型鋼板倉、鋼板庫的原材料進庫方法：機械設備、力氣均可

裝配式大型鋼板倉可以用標準材料進行工業(yè)化大生產，運輸方便，現(xiàn)場裝配快，成本低；建倉速度快、效率高。波紋板裝配式大型鋼板倉現(xiàn)場安裝工作量很少，技術比較簡易，不受施工季節(jié)影響，進度相對快。1個6人工作組，15天內就能豎起1座萬噸倉；裝配方便、可以拆遷。情況變化需要拆遷時，波紋板裝配式大型鋼板倉就可以方便地拆遷到別處，移動方便。大型鋼板倉作為工業(yè)品，向用戶提供良好的交鑰匙工程，具有完善的配套系統(tǒng)和周到的服務體系，得到了廣大用戶的認可，選用大型鋼板倉的企業(yè)、廠家越來越多，已逐漸成為行業(yè)的主流倉型。

鋼板庫的好處：板庫占地面的小，儲存起來方便，出庫效率高。
一、結構形狀及尺寸：大型鋼板庫的有效直徑可達十幾米至幾十米，高徑比一般在1：1左右。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過的結構設計和多個拱形梁的組合而形成的特建筑結構，其合理的建筑結構使其圓頂具有**的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理進行設計，在不同氣候條件和地質構造下，其設計參數(shù)有所不同。
二、物料的儲存量與物料容重：單庫容量10萬噸. 水泥單庫容可建1-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4-1.5，如放置較長時間即可達到1.7左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.45計算。 
三、物料的入庫：機械、氣力均可 物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采用提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設棧橋，以便安裝入庫物料輸送設備。
四、出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達200——500噸 . 傳統(tǒng)結構圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當?shù)偷�，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結合的氣化卸料裝置，使庫內水泥先產生流化狀態(tài)，在底板卸料溜槽角度大于物料的自然流動的角度時，物料順槽流動進行卸料，再通過中心均化室進行均化后，由發(fā)送器及輸送。 涌管送出庫外，所以即使庫底面積很大，也可*排空率在95%以上。通過提升設備或氣力輸送設備將水泥送入包裝倉或散裝水泥灌，根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設計，單管道出庫能力可達300t/h，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。 
五、運行能耗�。簢嵥�泥0.3度電. 由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重，卸料采用中壓空氣做氣源，中心區(qū)和輸送涌管采用羅次風機低壓氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。