導(dǎo)致波峰焊連錫的主要因素包括：助焊劑預(yù)熱溫度過(guò)高或過(guò)低、未使用助焊劑或不均勻、錫爐溫度過(guò)高或過(guò)低、焊頭溫度過(guò)高、使用過(guò)多的焊錫，以及焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等。晉力達(dá)分享解決波峰焊連錫現(xiàn)象的策略。

一．防止焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致焊錫連錫，控制焊接時(shí)間。

二．在100~110度之間調(diào)整助焊劑預(yù)熱溫度。預(yù)熱溫度過(guò)低會(huì)導(dǎo)致助焊劑活性不足，預(yù)熱溫度過(guò)高可能導(dǎo)致進(jìn)錫鋼flux失效，從而引發(fā)焊錫連錫現(xiàn)象。

三．控制焊錫的使用量，避免過(guò)多焊錫導(dǎo)致焊錫連錫現(xiàn)象的發(fā)生。

四．將錫爐的溫度控制在265度左右，使用溫度計(jì)測(cè)量波峰打起來(lái)時(shí)的溫度，因?yàn)樵O(shè)備溫度會(huì)對(duì)焊接效果產(chǎn)生影響。

五．保證助焊劑的充足使用，以確保助焊劑的活性和均勻性。

上面5點(diǎn)是處理波峰焊連錫問(wèn)題的一些策略，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇和應(yīng)用。