環(huán)氧樹脂灌漿料（又名：環(huán)氧樹脂砂漿、油性環(huán)氧樹脂灌漿料）
環(huán)氧樹脂灌漿料包括A (樹脂)、B (硬化劑)、C (填料)三組分,該產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)樹脂與精制填料，100%固含量,不含對人體有害的溶劑等揮發(fā)性物質(zhì)。常溫下將每組材料中所含的三組分完全混合后即可使用，無需另外添加成分。
適用范圍：
1、壓縮機、泵、沖壓機、粉碎機、球磨機等高震動性設(shè)備的二次灌漿安裝。
2、易受化學侵蝕的設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域灌漿。
3、軌道基礎(chǔ)、橋梁支撐座等受強壓力區(qū)域灌漿。
4、錨栓、鋼筋種植及建筑結(jié)構(gòu)混凝土補強加固。
5、混凝土、石頭、鋼、木板等面作為自流平砂漿使用。
6、鐵、鐵系桿、拉桿的鋼性連接。
7、橋梁伸縮縫修補、路面搶修等。
產(chǎn)品特點：
1. 高強、早強:可提供大大優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學性能，更高的早期強度。
2. 低放熱峰值:可提供長達120分鐘( 25°C )的操作時間，適合大體積灌漿使用。
3. 無收縮:確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸，保證設(shè)備安裝的高精確度。
4. 卓越的抗蠕變性能:環(huán)氧樹脂灌漿料可長期在50°C至+ 80°C凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用而無塑性變形，保證設(shè)備定位長期準確。
5. 卓越的韌性:環(huán)氧樹脂灌漿料可以化解由動設(shè)備傳遞來的任何可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。
6. 耐腐蝕性:可以承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。
施工步驟：
1、準備
接觸環(huán)氧樹脂灌漿料混凝土表面，須鑿除其表層浮漿井露出堅實基層 ,保證灌漿面清潔、干燥、無油脂�；炷两雍厦嫱膺吘壞コ�25mm厚倒角邊，以大邊緣處灌漿料與基礎(chǔ)粘合面積;需粘和的金屬表面應(yīng)無銹蝕(達到SSPC sP6的光潔度要求)。
2、制模
模板須堅實、搭接牢固，其內(nèi)側(cè)涂抹油脂、蠟或粘貼PVC膠帶以便于脫模;為便于傾倒及安裝灌漿漏斗，灌漿側(cè)模板與設(shè)備基座間留出至少100mm左右距離，且高出設(shè)備底板100mm以上。在模板內(nèi)側(cè)灌漿水平高度上釘上25mm厚45度斜角木線條，以避免澆筑體邊緣應(yīng)力集中。
3、施工溫度
環(huán)境溫度包括地表及空氣溫度。為獲得的工作狀態(tài)，灌漿前將環(huán)氧樹脂灌漿料材料在15-25°C環(huán)境下放置24小時;施工時及隨后24小時內(nèi)環(huán)境溫度控制5-32°C, 20°C最為適宜。 夏季施工避免中午高溫，必要時應(yīng)搭建遮陽棚;冬季氣溫較低時，應(yīng)在灌漿區(qū)域搭建暖棚升溫,保證施工環(huán)境溫度大于5°C，施工宜選擇中午。
4、混合
(1)用手提式攪拌器( 200-250rpm )充份混合A(樹脂)、B( 硬化劑)約3分鐘;
(2)在低速大功率攪拌機( 15-20rpm)中加入C(填料)使與之A、B混合物混合，充分攪拌至骨料全部浸潤即完成，約需5 -10分鐘;(3)在溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C(填料)的用量(最多可減少1/2料)。
5、灌漿
(1)灌漿應(yīng)從一-側(cè)灌向另一側(cè);灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中;灌漿距離大于1.5m時，應(yīng)使用高位漏斗法灌漿，利用重力壓差原理輔助灌漿。灌漿工作必須連續(xù)盡快完成
(2)單次灌漿厚度控制在25mm至350mm間，灌漿區(qū)域超過18mx 1.8m時需于灌漿區(qū)域設(shè)置伸縮縫預留條;單次螺栓孔灌漿深度可達1500mm。
6、檢查密實
灌漿結(jié)束后，用鐵錘敲擊設(shè)備基板:發(fā)出叮叮聲表明灌漿層密實，發(fā)出咚咚聲表明灌漿層空鼓。
7、表面收光及拆模
灌漿后及在產(chǎn)品初凝前，為達到美觀效果，可將暴露的表面用灰刀收光;終凝后，即可拆模.灌漿工具在施工結(jié)束后，可用清水或溶劑洗凈。
8、施工安全
本品樹脂部分為低毒性配方，但仍有輕微刺激性，使用時應(yīng)避免吸入大量蒸汽或與皮膚長期接觸;使用時注意佩帶必要防護用品并保持環(huán)境通風，接觸皮膚后應(yīng)及時洗凈，如濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用大量清水沖洗。
包裝規(guī)格：
A組分:鐵桶
B組分:塑料桶
C組分:紙塑復合袋或桶裝6個月
