設(shè)備的原理

是利用其發(fā)出高周波的大電流流向被繞制成環(huán)形狀態(tài)或需要的形狀的加熱感應(yīng)線圈，高周波感應(yīng)通常是用紫銅空心管制作而成。由高周波感應(yīng)線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強(qiáng)大磁束，將需要熱處理的金屬放置在高頻線圈內(nèi)，磁束就會(huì)貫通整個(gè)被加熱的金屬物體。在感應(yīng)加熱物體的內(nèi)部與感應(yīng)加熱電流相反的方向，產(chǎn)生相對(duì)應(yīng)的強(qiáng)大渦電流。因?yàn)楦袘?yīng)加熱的金屬內(nèi)存在電阻，因此產(chǎn)生強(qiáng)的焦耳熱能，使感應(yīng)加熱物體物體溫度迅速上升，從而達(dá)到熱處理的目的。所以，超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備在行業(yè)上，也可稱為：高頻感應(yīng)加熱設(shè)備；高中頻感應(yīng)淬火設(shè)備；感應(yīng)透熱設(shè)備；高頻淬火機(jī)、高周波誘導(dǎo)加熱機(jī)，高頻焊接機(jī)。

數(shù)控淬火機(jī)床自動(dòng)化淬火設(shè)備

淬火機(jī)床工作原理及特點(diǎn)

1、本機(jī)床采用PC機(jī)工業(yè)數(shù)字控制系統(tǒng)，調(diào)試使用方便，能滿足復(fù)雜工件的淬火需要。

2、本機(jī)床能夠?qū)崿F(xiàn)淬火方式：連續(xù)掃描淬火、同時(shí)淬火、分段連續(xù)掃描淬火（分段靠程度設(shè)定，不需行程開關(guān)，下同）、分段同時(shí)淬火。

3、本機(jī)床適用的典型工件（在相應(yīng)尺寸的范圍內(nèi)）軸類：各種軸類、臺(tái)階軸、齒輪軸、凸輪軸、半軸、盤型零件的外圓、端面等。

4、本機(jī)床電器控制系統(tǒng)預(yù)留淬火加熱及冷卻水控制接口。可根據(jù)工藝需要對(duì)淬火過程及冷卻過程進(jìn)行控制。

5、運(yùn)行成本低。工件運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)只需250W，整機(jī)耗電量不到機(jī)械設(shè)備的五分之一。

6、采用型材結(jié)構(gòu)機(jī)身，成本低，重量輕，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

7、使用維護(hù)方便，故障率低，無滲漏現(xiàn)象，解決了老式機(jī)床老大難問題。

8、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)速度快。

9、導(dǎo)軌采用直線軸承，精度高，摩擦小，壽命長(zhǎng)。

10、配重裝置通過鏈輪、鏈條平衡重量。