鋼筋混凝土道口板廠家，陜西鋼筋混凝土整體道口板廠家

西安鐵路鋼筋混凝土平交道口板由鋼軌、鋼筋混凝土道口預制板連接構(gòu)成,鋼軌軌面與道口預制板頂面及道路路面平齊相接,其特征在于道口預制板上設(shè)承軌槽,槽底設(shè)螺旋道釘,鋼軌由套設(shè)在螺旋道釘上的W型彈條扣件、彈簧墊圈和螺母緊固在道口預制板上；

制枕工藝介紹

1，鋼筋桁架制備

冷軋鋼筋經(jīng)放線架進入鋼筋矯直機構(gòu)分兩次進行矯直，后經(jīng)定位即可連續(xù)焊接。鋼筋焊接完成以后，經(jīng)過步進機構(gòu)定位，剪切機對桁架定尺剪切，使桁架鋼筋自動落入存料架打包運走。

2，清模

清模在模具清理工位上進行，清理時采用工具對模具進行清理。

3，噴涂脫模劑

模具進入操作室后，由機械手帶動高壓噴槍自動噴涂，同時抽排系統(tǒng)將室內(nèi)霧化的脫模機抽出。

4，安裝預埋套管螺旋筋

采用小型氣動棘輪扳手緊固套管螺旋筋，使套管與模具垂直密貼，縫隙不大于0.2mm。

5，自動安裝鋼筋桁架

鋼筋桁架安裝通過自主研發(fā)的操作臂完成鋼筋桁架自動抓取、定位與快速安裝工作。

6，混凝土澆筑、振動

混凝土攪拌完畢，經(jīng)運料小車運行至布料機上方，將混凝土卸入布料機內(nèi)，布料機前后移動實現(xiàn)模具均勻布料。

為提高混凝土密實度，布料分2次進行，次布模具的2/3左右，開啟震動，第二次布滿整個模具，此法可實現(xiàn)混凝土氣泡排出、提高混凝土密實性。

7，模具入窯

模具澆筑完成后進入合模區(qū)緩存線，經(jīng)模具運輸小車放置在合模區(qū)模具編組放置臺上；模具自動碼垛機接收到合模區(qū)編組完成的指令后將已編組完成的模具運送到的養(yǎng)護窯內(nèi)。

8，軌枕蒸養(yǎng)

蒸養(yǎng)區(qū)分12個窯，每窯放置18模，存滿封蓋，開啟蒸汽溫控系統(tǒng)。通過自動養(yǎng)護溫控系統(tǒng)立控制軌枕蒸養(yǎng)的四階段，即靜養(yǎng)2小時、升溫2小時、恒溫6小時、降溫2小時。計算機自動記錄，并繪制實時溫度控制曲線圖。

9，模具出窯

模具自動碼垛機將已養(yǎng)護完成的模具依次取出，放置在分模區(qū)。由模具運輸車運送至緩存線，等待空中翻轉(zhuǎn)機抓取。

10，脫模

空中翻轉(zhuǎn)機將模具翻轉(zhuǎn)180度同時水平旋轉(zhuǎn)90度放置在脫模臺上，經(jīng)脫模機自動脫模。模具由自動翻轉(zhuǎn)機放置在回模線上，進入下一循環(huán)。軌枕由一號運輸車運送至軌枕檢測臺。

11，軌枕自動化檢測

軌枕自動檢測系統(tǒng)對軌枕關(guān)鍵幾何尺寸及外觀缺陷進行檢測和評判，自動生成檢測報告。

12，軌枕碼垛、外運

檢測完成的軌枕由二號軌枕運輸車運送至軌枕鏈式運輸機上，經(jīng)自動軌枕碼垛機將連續(xù)送來的軌枕進行碼垛。自動碼垛完成的軌枕運出車間進入二次養(yǎng)護棚。

13，二次養(yǎng)護

軌枕在二次養(yǎng)護棚保濕保溫養(yǎng)護10天后運至存枕區(qū)存放。

以上就是關(guān)于軌枕制枕工藝的全部內(nèi)容。