鑄鋼件技術(shù)要求

1.化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

2制造：鋼的治煉方法和鑄造工藝由供方?jīng)Q定，鑄件清理、精整和進(jìn)行熱處理，對需要焊補(bǔ)的鑄件可按供方標(biāo)準(zhǔn)和按合同的規(guī)定進(jìn)行；鑄件的形狀尺寸和重量應(yīng)符合圖樣或會(huì)同的規(guī)定。

3.質(zhì)量：表面質(zhì)量：應(yīng)清理干凈，修整飛邊、毛刺、粘砂和氧化皮，經(jīng)噴丸處理后表面粗糙度Ras50微米；不允許有裂紋和超標(biāo)的氣孔、縮松、縮孔、夾砂及明顯凹坑等缺陷；鑄鋼件應(yīng)避免形狀突變，應(yīng)用平滑曲面連接過度。內(nèi)部質(zhì)量：鑄件不允許有影響使用性能的裂紋、冷隔、縮松、夾渣等缺陷存在：超聲波探傷按GB7233進(jìn)行，鑄鋼件管（端）口150mm以內(nèi)及耳板區(qū)域100%超聲波檢測，質(zhì)量等級為川級，其余部位按外表面的10%或20%超聲波檢測，質(zhì)量等級為級：外表面R部位及疑似缺陷部位可用磁粉探傷或著色探傷檢測，并按GB9444或GB9443進(jìn)行，質(zhì)量等級為Ⅱ及或I川級。

尺寸偏差：外形尺寸應(yīng)符合圖樣要求，尺寸偏差應(yīng)符合GB6414標(biāo)準(zhǔn)中CT12級要求，機(jī)加工部位GBT1800.4標(biāo)準(zhǔn)T12級執(zhí)行。最重要的是保證各管（端）口空間位置的尺寸，即嚴(yán)格控制各管（端）口的偏移、扭轉(zhuǎn)和變形。耳板上銷軸孔的形狀尺寸和同心度也應(yīng)嚴(yán)格控制。

涂裝處理：涂裝前應(yīng)進(jìn)行噴丸處理，符合GB8923的規(guī)定，除銹等級2.5級；表面涂裝按GB11373的規(guī)定進(jìn)行，采用富鋅環(huán)氧底漆防腐，漆膜厚度符合圖樣或GB50205的規(guī)定，面漆的顏色及漆膜厚度應(yīng)符合圖樣要求。