重慶煤化工耐磨澆注料技術(shù)要求

耐磨澆注料它是一種非金屬凝膠材料，采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和的機(jī)器設(shè)備加工而成的一種粉狀陶瓷材料。在水泥廠生產(chǎn)線上，有諸多設(shè)備和管道內(nèi)部長期受到物料或腐蝕性氣體的沖刷。例如：立磨選粉機(jī)出口、磨機(jī)出口風(fēng)管、下料斗、輸送管道等等。為了延長這些部位的使用壽命，設(shè)備供應(yīng)商和水泥工作者對性價(jià)比較高的耐磨材料的創(chuàng)新從來就沒有停止過。

耐磨澆注料廠家—— 具有如下幾項(xiàng)重要特性：

1、耐磨澆注料具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。它的密度大，無大的宏觀缺陷，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。

2、耐磨澆注料具有的韌性和抗震性。由于它采用無定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步提升韌性，所以斷裂韌性強(qiáng)。由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。

3、耐磨澆注料一般采用雙重補(bǔ)強(qiáng)甚至是多種補(bǔ)強(qiáng)措施，而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)等，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好。

4、耐磨澆注料為無機(jī)非金屬材料，主要成份為硅酸鹽，和地球巖石圈成份相近，不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會影響生態(tài)環(huán)境，是一種綠色型的產(chǎn)品。

耐磨澆注料設(shè)計(jì)制造的主要技術(shù)思路簡介

在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

1涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。

彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。 　　

2涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。

為了提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，有的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級。

3采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。