灌漿套筒又稱灌漿套筒接頭或套筒灌漿接頭。

灌漿套筒是由專門加工的套筒、配套灌漿料和鋼筋組裝的組合體，在連接鋼筋時(shí)通過注入快硬無收縮灌漿料，依靠材料之間的黏結(jié)咬合作用連接鋼筋與套筒。套筒灌漿接頭具有性能可靠、適用性廣、安裝簡便等優(yōu)點(diǎn)。

灌漿套筒連接技術(shù)適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、橋梁工程、海上石油開采平臺(tái)工程、近海風(fēng)力發(fā)電塔等領(lǐng)域。灌漿套筒連接技術(shù)是一種由于工程實(shí)踐的需要和技術(shù)發(fā)展而產(chǎn)生的新型鋼結(jié)構(gòu)連接方式，該種連接方式的出現(xiàn)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)連接方式(主要包括焊接和螺栓連接)的不足，并得到了迅速的發(fā)展和應(yīng)用。

鋼筋灌漿套筒的構(gòu)件和施工檢查#鋼筋套筒 #鋼筋套筒生產(chǎn)廠家

灌漿套筒基礎(chǔ)的連接方法#鋼筋套筒 #鋼筋套筒生產(chǎn)廠家

灌漿套筒的構(gòu)件和施工檢查#灌漿套筒 #鋼筋套筒 #固力士鋼筋套筒

2套筒灌漿接頭的分類和構(gòu)造

3套筒灌漿連接方式

4鋼筋套筒連接施工工藝

5安裝預(yù)制構(gòu)件的關(guān)鍵技術(shù)

6預(yù)制墻板定位安裝工序

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中常用的縱向鋼筋連接方式有綁扎搭接、焊接連接以及機(jī)械連接等，由于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的連接部位較小，采用這些傳統(tǒng)的鋼筋連接方式不便于施工。20世紀(jì)60年代，余占疏博士 [1]在美國發(fā)明了鋼筋套筒灌漿連接接頭，很好地解決了裝配式結(jié)構(gòu)中的縱向鋼筋連接問題，可有效實(shí)現(xiàn)“裝配等同現(xiàn)澆”的設(shè)計(jì)要求。

套筒灌漿接頭的分類和構(gòu)造

套筒灌漿接頭所使用的套筒一般由球墨鑄鐵或優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鑄造而成，其形狀大多為圓柱形或紡錘形。灌漿料是一種以水泥為基本材料，配以適當(dāng)?shù)募?xì)骨料以及少量的混凝土外加劑和其他材料組成的干混料，加水?dāng)嚢韬缶哂写罅鲃?dòng)度、早強(qiáng)、高強(qiáng)、微膨脹等性能。

國內(nèi)外已有很多種套筒灌漿接頭，且其形式多種多樣，但按套筒的形式，總體上可分為全套筒灌漿接頭和半套筒灌漿接頭兩大類。

套筒灌漿連接方式

實(shí)際工程應(yīng)用中，套筒在預(yù)制構(gòu)件制作時(shí)預(yù)先埋入構(gòu)件的連接端，現(xiàn)場施工時(shí)另一個(gè)連接構(gòu)件的外露鋼筋插人套筒、構(gòu)件安裝定位后，通過灌漿連接鋼筋。與焊接、直螺紋機(jī)械連接等方式相比，采用套筒灌漿連接具有可減小鋼筋預(yù)加工工作量、現(xiàn)場施工時(shí)鋼筋不會(huì)產(chǎn)生二次應(yīng)力與變形、可接受相對較大的施T偏差等優(yōu)點(diǎn)。

預(yù)制梁連接部位施工方式

預(yù)制柱連接部位施工方式

鋼筋套筒連接施工工藝

墻板吊裝就位→基層處理→灌漿腔密封→灌漿施工準(zhǔn)備→制備接頭漿料→檢查接頭漿料→壓入灌漿→灌漿料外溢→停止注漿→塞住橡塞灌漿料→拆除構(gòu)件上灌漿排漿管封堵→終檢→套筒連接試驗(yàn)

安裝預(yù)制構(gòu)件的關(guān)鍵技術(shù)

（1）預(yù)制墻板的安裝質(zhì)量測量控制尤為重要，必須做好吊裝前的定位放線，并嚴(yán)格控制精度。

（2）安裝前檢查定位筋位置的準(zhǔn)確性，對有銹鋼筋，在吊裝前應(yīng)將銹處理完畢，保證在墻板吊裝時(shí)能夠準(zhǔn)確、快速入位。

（3）預(yù)制構(gòu)件底部與樓板連接預(yù)留1cm 的凹槽，以利于固定構(gòu)件和吊裝后對空腔進(jìn)行灌漿。 [2]

預(yù)制墻板定位安裝工序

1.測量校正

（1）經(jīng)緯儀架設(shè)在板而安裝中心線上，利用經(jīng)緯儀將將墻板上的中心線與樓板面上的中心線調(diào)整在同一平面。

（2）利用垂球和500mm 控制線將外墻精確就位，并控制墻板垂直度滿足規(guī)范要求。

（3）墻板安裝精度微調(diào)。

2.基層處理

灌漿前應(yīng)清理干凈構(gòu)件與灌漿料接觸而，保證無灰渣、無油污、無積水，即樓板、墻板底與灌漿料接觸部位需清理干凈，以免影響灌漿之后的鋼筋連接成型。

3.灌漿腔密封

根據(jù)構(gòu)件及現(xiàn)場施工條件采用適當(dāng)?shù)慕涌p處理方法對灌漿腔進(jìn)行密封確保接頭砂漿不會(huì)流出。工程中采用1：2.5防水水泥砂漿封堵套筒灌漿腔墻板與樓板之間的空隙邊緣。拆除構(gòu)件上灌漿排漿管、封堵確認(rèn)孔內(nèi)清潔無雜物。

4.灌漿施工準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好拌制接頭灌漿料的容器、攪拌工具、稱量器具和接頭灌漿料、攪拌水。

5 制備灌漿料

使用專用合格灌漿料，嚴(yán)格按照灌漿料的初凝時(shí)間和灌漿速度確定每次灌漿料的拌制數(shù)量，既要保證每一灌漿分區(qū)的一次性完成，又不能造成灌漿料的浪費(fèi)。灌漿料的配合比及攪拌時(shí)間等根據(jù)廠家提供的產(chǎn)品使用說明進(jìn)行，根據(jù)灌漿料用量，稱量規(guī)定比例的水，用攪拌工具將砂漿攪拌至均勻。

6 檢查接頭漿料

檢查砂漿的流動(dòng)度及泌水情況，如正常，則稍等2-3min，使砂內(nèi)氣泡自然排出。

7 灌漿分區(qū)

插筋墻板在吊裝前根據(jù)墻板截而而積，按照設(shè)計(jì)分區(qū)圖對灌漿區(qū)進(jìn)行分區(qū)，必須保證每一灌漿分區(qū)周邊封閉且與樓板、墻體截而接觸密實(shí)。

8 依次由注漿孔向套筒注漿

使用專用灌漿設(shè)備，采用壓力灌漿法進(jìn)行接頭灌漿。注意砂漿要在自加水?dāng)嚢栝_始計(jì)，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿。

9 封堵灌漿排漿孔

套筒排漿孔流出砂漿后，立即封堵，如一次對多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)依次封堵己排出水泥砂漿的灌漿或排漿孔，直至封堵完所有接頭的排漿。

10 終檢

確認(rèn)所有接頭均完成灌漿后，一個(gè)構(gòu)件的接頭灌漿連接完成。

11 試件試驗(yàn)

套筒連接和灌漿施工是工程中的重點(diǎn)，在做好現(xiàn)場相關(guān)工序驗(yàn)收的同時(shí)，必須制作套筒連接試件和灌漿料試塊，按試驗(yàn)要求做好養(yǎng)護(hù)，在達(dá)到相應(yīng)齡期后送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行相關(guān)抗拉、抗壓試驗(yàn)。