銀川耐磨膠泥施工 燒結(jié)床骨架網(wǎng)耐磨料廠家

耐磨膠泥需要配合耐溫龜甲網(wǎng)來使用，耐溫龜甲網(wǎng)常用的分為兩種，一種是0cr13材質(zhì)和A304材質(zhì)，這兩種材料的耐溫性能都是穩(wěn)定的，跟耐溫陶瓷涂料的熱膨脹系數(shù)是相同步的。耐溫陶瓷涂料對(duì)于保存存放也有著嚴(yán)格的要求，不能淋濕或放在潮濕的地方，要求環(huán)境相對(duì)密封和干燥，配套的耐溫膠水也應(yīng)該隔離存放，蓋子的密封和不能放置重物。

耐磨膠泥屬于無溶劑、雙組份化學(xué)反應(yīng)型、半固態(tài)泥狀膠粘劑－抗磨涂層材料。其技術(shù)特征是：在研制和生產(chǎn)中（2－硫醇基苯并噻唑），使其與環(huán)氧樹脂進(jìn)行縮合反應(yīng)。

耐磨膠泥的物理結(jié)構(gòu)主要是由一種由高分子聚合物與剛玉、碳化硅等多種復(fù)合超微粉填料和化學(xué)添加劑配制而成的雙組份合成材料。當(dāng)膠泥涂裝在設(shè)備基體上后，膠泥中的高分子聚合物與設(shè)備的基體形成很強(qiáng)的分子連接鍵粘接，使膠泥與設(shè)備的涂裝表面固化成一體。剛玉、碳化硅等多種復(fù)合微粉及超微粉填料賦予了設(shè)備被涂裝表面性能，即高耐磨性；同時(shí)高分子聚合物本身具有防腐特性，從而使涂裝后的設(shè)備具有耐磨性能。

影響耐磨膠泥壽命的主要因素  

1、煙速導(dǎo)致耐磨膠泥磨損加劇，須加強(qiáng)耐磨處理。正常運(yùn)行時(shí)，鍋爐溫度較高的三個(gè)部位的溫度分別為：          

爐水：900℃

，爐出口：892℃

（3），旋風(fēng)分離器：852℃。煙速為：爐膛5m/s，爐膛出口5m/s，旋風(fēng)分離器9.5m/s。

2、燃料對(duì)鍋爐燃料的影響是選煤廠副產(chǎn)品的煤矸石洗滌、煤泥洗滌和混合煤。熱值低，灰分高。沸騰燃燒時(shí)，爐內(nèi)耐磨膠泥和水冷壁管磨損，爐內(nèi)衛(wèi)燃帶、爐出口水平直煙道旋風(fēng)分離器、回流器耐磨澆筑材料磨損特別嚴(yán)重。澆筑材料損壞容易導(dǎo)致外保護(hù)板直接受熱、變形、開裂、漏煙、漏灰。影響鍋爐的正常運(yùn)行，現(xiàn)場環(huán)境惡化。以下是江西鍋爐廠生產(chǎn)的75t/h差速床循環(huán)流化鍋爐低熱量煤質(zhì)分析表。

3、施工質(zhì)量是影響鍋爐耐磨膠泥使用壽命的主要因素，季節(jié)性施工不采取的施工措施，施工工藝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，維護(hù)期短，不能嚴(yán)格按照給定的烘爐曲線，導(dǎo)致該產(chǎn)品結(jié)合力和耐磨性不能滿足設(shè)計(jì)要求。

4、鍋爐點(diǎn)爐、停爐和運(yùn)行階段負(fù)荷波動(dòng)對(duì)澆注料的影響。鍋爐點(diǎn)爐加熱和冷卻速率控制不良會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差大，熱應(yīng)力大。