防磨料廠家 錐斗龜甲網(wǎng)耐磨膠泥施工準(zhǔn)則

防磨料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。電廠防磨料現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杓纯墒褂�，施工和易性好，通過(guò)人工抹灰在料倉(cāng)或礦槽表面形成厚度的抗磨層，經(jīng)過(guò)正常養(yǎng)護(hù)即可達(dá)到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土(鋼筒倉(cāng))的粘接強(qiáng)度高，抗沖擊性強(qiáng)，抗壓強(qiáng)度高，耐久性好、使用期限長(zhǎng)等特點(diǎn)。電廠防磨料于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉(cāng)的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護(hù)基礎(chǔ)混凝土(或鋼筒倉(cāng))的作用。 

防磨料在易磨損部位發(fā)揮較好的防磨作用，從而減少為了更換或維護(hù)設(shè)備易磨損部件而增加設(shè)備停機(jī)時(shí)間和次數(shù)，在很大程度上提高了其生產(chǎn)效率。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將耐磨陶瓷涂料取適量加入攪拌機(jī)，然后將研制液體無(wú)機(jī)膠水加入正在攪拌的材料中，攪拌時(shí)間約為8--10分鐘左右，直到涂料形成黏團(tuán)狀然后加入相應(yīng)的固化劑攪拌均勻方可使用，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過(guò)一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

其特點(diǎn)是：具有穩(wěn)定的抗壓抗折強(qiáng)度。防磨料主要由耐磨骨料和結(jié)合耐酸堿結(jié)合劑組成，密度可達(dá)到每立方2.75，強(qiáng)度可達(dá)130MPa，比一般混凝土和耐火澆注料密度和強(qiáng)度增加20%到30%，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價(jià)化合物，再加上金剛石骨料很好的耐磨性能和穩(wěn)定性，所以強(qiáng)度和剛度很大，可抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高并且有很好的韌性及耐磨性。具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于耐磨陶瓷涂料采用內(nèi)襯龜甲網(wǎng)和防爆鋼纖維的增強(qiáng)措施，能更進(jìn)一步改變韌性，所以斷裂韌性強(qiáng)，可防止沖擊力造成的破損和剝落。

由以上所述可以看出，耐磨陶瓷涂料具有較好的性，在企業(yè)使用和應(yīng)用環(huán)境中可以幫助工業(yè)企業(yè)解決生產(chǎn)中所遇到的眾多磨損問題，能在很大程度上提高工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率。

防磨行業(yè)特別是工礦企業(yè)的防磨一般是有耐磨陶瓷涂料，耐磨陶瓷片，耐磨涂層，熱噴涂等材料和施工工藝，一般的材料耐溫是一個(gè)一直以來(lái)無(wú)法攻克的難題，高溫后材料的性能會(huì)急劇下降，以至于不能達(dá)到理想的防磨耐磨要求。鄭州正邦耐磨材料有限公司針對(duì)耐溫這方面的難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了無(wú)數(shù)次的實(shí)驗(yàn)，研發(fā)出耐溫1200度的高強(qiáng)度耐磨陶瓷涂料，投放市場(chǎng)三年來(lái)得到了客戶的一致，已經(jīng)全面的掌握了高溫耐磨陶瓷涂料的核心技術(shù)和施工工藝，已經(jīng)基本解決了耐磨陶瓷涂料在高溫情況下碳化或沙化的難題，為防磨行業(yè)的發(fā)展又進(jìn)了一個(gè)新的臺(tái)階。

耐溫陶瓷涂料是有耐溫耐酸堿結(jié)合劑和莫來(lái)石、碳化硅等材料結(jié)合攪拌而成，其特有的性能是高溫環(huán)境下不會(huì)出現(xiàn)碳化或沙化等現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)1200的高溫使用及大量的塵顆粒沖刷性能和強(qiáng)度基本不會(huì)改變，其強(qiáng)度和抗壓抗折都是其他材料所無(wú)法比擬的，對(duì)于高溫使用部位以及設(shè)備運(yùn)行有著很好的保護(hù)作用 ，能讓設(shè)備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。