遵化耐磨膠泥廠家 干粉管道龜甲網(wǎng)防磨料施工

耐磨膠泥ZB-01是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強水泥、礦物質(zhì)摻合料、骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)配制而成。耐磨膠泥ZB-01現(xiàn)場加水?dāng)嚢杓纯墒褂�，施工和易性好，通過人工抹灰在料倉或礦槽表面形成厚度的抗磨層，經(jīng)過正常養(yǎng)護即可達到技術(shù)要求，具有耐磨性高，與基礎(chǔ)混凝土(鋼筒倉)的粘接強度高，抗沖擊性強，抗壓強度高，耐久性好、使用期限長等特點。耐磨膠泥 于冶金、煤炭、火電、化工、水泥等行業(yè)的沖渣溝、礦槽、卸煤槽、下料斗、料筒倉的內(nèi)襯抗磨層和水利水電、港口碼頭等工程的泄洪閘、卸料斗的抗磨層，起到保護基礎(chǔ)混凝土(或鋼筒倉)的作用。

一、耐磨膠泥施工條件：1、施工時基材表面溫度須大于露點溫度3℃，相對濕度須低于60%；2、建議施工15℃~32℃環(huán)境溫度下進行。

二、耐磨膠泥施工制定施工方案：根據(jù)浮選槽磨損情況，或選擇局部修或做整體涂層防護處理；

三、耐磨膠泥施工表面處理：

1、對設(shè)備沖蝕缺損部位進行補焊，選用與設(shè)備基材同材質(zhì)或接近的鋼板/鋼筋進行骨架焊接；

2、物料、脫脂、除潮處理：用高壓清洗設(shè)備對浮選槽需修部位進行清洗，設(shè)備表面的物料、鐵銹、污泥等雜質(zhì)，并且應(yīng)無油污、無粉塵。

3、噴砂除銹：工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。

四、耐磨防腐材料選用：ZB-01耐磨陶瓷涂料，該材料具有耐水、耐油。適用（-20℃-250℃）設(shè)備過流沖蝕、設(shè)備的大面積修、設(shè)備預(yù)涂耐磨層，如旋流器、浮選柱、浮選機、泡沫槽、分級機、攪拌桶、溜槽、管件類等修。

五、耐磨膠泥耐磨材料施工注意事項：1、ZB-01電廠耐磨陶瓷涂料使用注意事項：.嚴(yán)格按照ZB-01電廠耐磨涂料的比例混合，攪拌均勻。攪拌不均勻會出現(xiàn)局部不耐磨情況。具體調(diào)和比例及固化時間參照產(chǎn)品數(shù)據(jù)表。．充分混合材料后需在3分鐘內(nèi)用完，否則材料會固化變硬，固化后的材料不能使用，如果使用固化后的材料會出現(xiàn)局部掉層現(xiàn)象。

六、耐磨膠泥ZB-01 電廠耐磨涂料使用順序：.將ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合攪拌均勻，用噴涂機對浮選槽大面積噴涂處理，對局部小區(qū)域改用人工處理，用泥抹板或塑料刮板將混合后的修材料涂與設(shè)備局部進行涂層處理，朝一個方向涂抹，一邊涂抹一邊壓實； .ZB-01電廠耐磨涂料按比例混合，用噴涂機對浮選槽底部進行噴涂處理；.在材料初固前，使用刮板將涂層的材料表面修理平整；④.固化：修平整后，常溫固化24小時后便可投入使用，氣溫較低時，可采取加溫設(shè)備進行升溫固化。

七、研磨驗收：研磨：加溫固化后的對不平整部分進行研磨處理，打磨平整；

八、 耐磨膠泥，是以環(huán)氧樹脂為膠料，配以多種添加劑研制而成，屬無溶劑雙組分化學(xué)反應(yīng)型膠粘劑。加入 劑，使環(huán)氧得到改性，粘結(jié)強度大大提高，固化速度加快， 膠泥稠化，可涂于垂直工作面上，不流動，不污染。適用于各火力發(fā)電廠粗、細粉分離器、排風(fēng)機葉輪、一次(煤粉)風(fēng)管。其他設(shè)備如球磨機出入口管等大面積易磨損部位的耐磨襯里，也可用于各種化工設(shè)備的表層和襯里。​