初期驗貨(IPI)：在產品開始生產并達到10%時，我們會嚴格按照客商的指引認真規(guī)范地檢查所有生產物料、配件及生產方式等，并認真把大生產的產品與所持客戶確認樣板進行驗證,確保生產出來的產品與樣板相符!在這一階段,我們向客戶確保產產品與樣板一致及生產方式的正確性

3、中期驗貨(DPI)：在產品生產達到60%并開始安排包裝時，我們的檢查員會隨意從半成品和已包裝好的部份成品中抽取樣本來檢查和做有關的詳細測試,及時發(fā)現(xiàn)識別早期問題,以免造成大量不良品的繼續(xù)生產，并建議有效的改善措施并及時反饋給客戶.在這一階段,我們會及早發(fā)現(xiàn)問題并提出改良方案,預知工廠生產的效率和完成的時間.

4、末期驗貨(FRI)：當產品全部生產完畢并已經包裝好80%成以上時,我們的檢查員會嚴格按照統(tǒng)計抽樣標準ANSI/ASQC2 1.4C MIL.STD-105E抽取樣品,檢查產品的包裝方法、數(shù)量，詳細檢查產品的外觀.功能及有關的測試,是否符合客戶的要求和與確認樣板是否一致，在這一階段,我們對整批貨作出總體的評估,確保整批產品的質量，以免不良品流到客戶的手上，并及時通知客戶安排貨期或處理方法.

5、駐廠檢驗：全程質量控制，為了避免大的和長期的訂單因質量或貨期而受到影響，我們將會派QC常駐工廠進行全程跟蹤檢驗，從生產開始進料，中期生產，到最后出貨，使質量和貨期得到保證。

6、全檢驗貨：如果產品價格較高且質量要求十分嚴格，將會百分百進行全檢，每個產品經過我們檢驗員的檢查，你將會大大的降低了風險。

7、貨柜監(jiān)裝(Loading)：本公司的檢驗人員會身處裝貨現(xiàn)場,實地地對貨柜的完好.所裝物品及數(shù)量、標簽、和包裝材料是否和訂單要求一致在裝柜過程中產品有無損壞及數(shù)量不足等，確保符合客戶指定的要求,并現(xiàn)場拍攝相關的圖片作為實證