盆式橡膠支座的工作原理是利用被半封閉是在鋼制盆腔內(nèi)的彈性橡膠體，在三向受力狀態(tài)下具有流體性的部分特點，來實現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的這部分轉(zhuǎn)動；同時依靠中間鋼板上的聚四氟乙烯板與上座板上的不銹鋼之間的低摩擦系數(shù)來實現(xiàn)上部結(jié)構(gòu)的水平位移，使支座所受的剪切應力不再由橡膠塊全部承擔，而間接作用于鋼制底盆及四氟板與不銹銅板之間的滑移上。比無側(cè)面約束的抗太彈性模量增長近20倍，因而支座承載力大為提高，解決了普通橡膠支座承載能力低的局限性，所以盆式橡膠支座能滿足大的支承力、大的水平位移、大的轉(zhuǎn)角要求的新型產(chǎn)品。
盆座橡膠支座的特點
1、盆式支座采用不銹鋼板與聚四氟乙烯模壓板間的平面滑移作為支座的滑移面，具有低的磨擦系數(shù)、承載能力大、變形小，耐磨耗、抗腐蝕能力強等特點。
2、由于采用密封的橡膠不但大大提高了支座的承載能力及橡膠的壽命，更為重要的是保證了支座具有靈活的轉(zhuǎn)動性能及良好的緩沖性能。
3、公路橋梁盆式橡膠支座具有構(gòu)造簡單、重量輕、價格便宜的特點
盆式支座對橋梁設計非常有利，主要用來滿足大型橋梁建造的需要 公路橋梁KZ抗震盆式橡膠支座包括固定支座、單向活動支座兩種，與之配套使用的還有雙向活動支座�？拐鹋枋街ё�(guī)格按JT391-1999要求分為31級。支座豎向設計承載力、支座轉(zhuǎn)角、支座摩擦系數(shù)及位移均按標準要求設計。僅固定支座各方向和單向活動支座非滑移方向的水平力由原支座設計承載力的10%提高至20%。
GPZ(KZ)系列抗震盆式橡膠支座設計有固定支座和單向活動支座，因此如果兩種型式支座配合使用比僅在橋梁固定墩上設置抗震支座對提高全橋結(jié)構(gòu)的抗震能力是的。(GD固定抗震式),主要是由上座板、消能板、密封圈、橡膠板、底盆和阻尼膠圈等組成。GPZ(KZ)DX(單向活動抗震盆式支座)還有中間鋼板、四氟滑板、不銹鋼滑板及側(cè)向滑移裝置等。減震原理主要是當支座水平力大于支座設計豎向承載力的20％后，消能板開始滑移，起到道隔震效果，然后阻尼圈發(fā)揮第二道阻尼效果，支座起到抗震作用。當?shù)卣饹_擊波超過一定極限時，該系列的剛性抗震起到了第三道抗震效果。
雙齒輥破碎機之所以更適合破碎瀝青銑刨料，是因為以下幾個原因，高效破碎能力，雙齒輥破碎機采用兩個相反方向轉(zhuǎn)動的齒輥，形成強大的擠壓和剪切力，這種破碎方式非常適合處理硬度不是特別高但粘性強、有一定韌性的瀝青混合料。 粒度控制靈活，齒輥間距可調(diào)，允許操作者根據(jù)再生料的需求粒度精確地調(diào)整出料尺寸，防止過度破碎或粒度過細，有利于獲得符合再生利用標準的骨料。 防粘黏設計，齒形設計有助于減少物料在破碎過程中的粘附現(xiàn)象，尤其對于瀝青這類容易粘連的物料，特殊的齒形（如鋸齒形）能更有效地切斷物料并分散熱量，防止物料因高溫而重新粘合在一起。 耐磨性與耐用性，雙齒輥破碎機的輥面通常采用耐磨合金材料制成，能夠抵御瀝青混合料中的砂石磨損，延長了設備使用壽命，減少了維護成本。 適應性廣泛，能夠處理粒徑和硬度差異較大的瀝青銑刨料，無論是大塊還是小塊，均能有效破碎，而且對物料的水分含量有一定的容忍度。 安全保護機制，配備有相應的過載保護裝置，當遇到不可破碎物或其他異常情況時，能自動停機保護設備不受損害。
綜上所述，雙齒輥破碎機因其獨特的破碎原理、粒度調(diào)控靈活性以及針對瀝青銑刨料特性優(yōu)化的設計，成為處理此類物料的理想選擇。
