雙面埋弧焊螺旋鋼管，其承壓能力高 、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優(yōu)點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)等行業(yè)的歡迎，工藝流程首先進行全板超聲波檢驗。

基本信息

中文名稱

雙面埋弧焊螺旋鋼管

特點

承壓能力高 、阻力小、耐低溫

行業(yè)

石油天然氣、礦漿輸送、城市建設(shè)

工藝流程

首先進行全板超聲波檢驗

1鋼管成型過程中，鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規(guī)格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產(chǎn)高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優(yōu)勢，可滿足用戶在鋼管規(guī)格方面更多的要求;

2、采用先預(yù)焊后內(nèi)外焊(精焊)的工藝，可在位置實現(xiàn)焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質(zhì)量;

3、進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài)，從而避免由于應(yīng)力腐蝕造成的破壞，同時有利于現(xiàn)場的焊接施工;

4、對鋼管進行9項100%的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過程均在有效的檢測、監(jiān)控之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產(chǎn)品質(zhì)量;

5、整條生產(chǎn)線的全部設(shè)備具備與計算機數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，實現(xiàn)數(shù)據(jù)即時傳輸，由中央控制室對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量指標(biāo)進行采質(zhì)量

雙面埋弧焊螺旋鋼管疲勞指數(shù)

疲勞:金屬材料在極限強度以下，長期承受交變負(fù)荷(即大小、方向反復(fù)變化的載荷)的作用，在不發(fā)生顯著塑性變形的情況下而突然斷裂的現(xiàn)象，稱為疲勞。疲勞指數(shù)包括疲勞極限和疲勞強度。

疲勞極限:金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過周次(N)的應(yīng)力循環(huán)仍不發(fā)生斷裂時所能承受的應(yīng)力稱為疲勞極限

疲勞強度:金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，經(jīng)過周次(N)后斷裂時所能承受的應(yīng)力，叫作疲勞強度。此時，N稱為材料的疲勞壽命。某些金屬材料在重復(fù)或交變應(yīng)力作用下，沒有明顯的疲勞極限，常用疲勞強度表示。

工藝流程

鋼板進入生產(chǎn)線后，首先進行全板超聲波檢驗;

銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀; 預(yù)彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預(yù)彎，使板邊具有符合要求的曲率; 成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎后的鋼板的一半經(jīng)過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最后形成開口的"O"形 預(yù)焊:使成型后鋼管合縫并采用氣體保護焊(MAG)進行連續(xù)焊接; 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內(nèi)側(cè)進行焊接; g. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在螺旋埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接; 超聲波檢驗Ⅰ:對螺旋鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢查; X射線檢查Ⅰ:對內(nèi)外焊縫進行100%的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度; 擴徑:直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內(nèi)應(yīng)力的分布狀態(tài); 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑后的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能; 倒棱:將檢驗合格后的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸; 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓后可能產(chǎn)生的缺陷; X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗后的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片; 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現(xiàn)管端缺陷; 防腐和涂層:合格后的鋼管根據(jù)用戶要求進行防腐和涂層。

除了以上檢測項目外，根據(jù)API標(biāo)準(zhǔn)及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和一些用戶的特殊要求，還需要對鋼板、鋼管進行有損檢驗和其它檢驗，其中包括進廠原材料理化性能的抽檢，100%的鋼板外觀檢查。