由熔融金屬狀態(tài)直接連續(xù)（或半連續(xù)的）制造棒材或管材等先進的生產方法。人造石墨作為有色金屬的連續(xù)鑄造或半連續(xù)鑄造用模具被認為是合適的材料。生產實踐證明，連續(xù)鑄造行業(yè)采用石墨模具，因其導熱性能良好（導熱性能決定了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑性能好等因素，不但使鑄型速度提高，表面光滑，結晶組織均勻，可直接進行下道工序的加工。這不僅大大提高了成品率，減少了廢品損失，而且產品質量也有大幅度的提高。

連續(xù)鑄造方法有立式連續(xù)鑄造法和臥式連續(xù)鑄造法兩種。

連續(xù)鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業(yè)，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復使用，但是有一些設計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造地創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。

熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質，由于熔融材料而從內部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產生低摩擦。隨后，石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。

決定連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應用于何種材料工藝領域。例如，對于灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐磨損的石墨，而對于黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對致密的石墨將是更好的選擇。

設計用于連續(xù)鑄造的石墨模具需要考慮所有這些因素并將其應用于您的特定應用。等級選擇是重要的，應包括鑄造人員，石墨制造商和專門加工石墨的機加工廠的投入。即便如此，在設計新系統(tǒng)時，在選擇實際石墨等級之前，可能需要進行實際試驗。

我們現(xiàn)在供應以下鑄件石墨模具：

有色金屬（青銅，黃銅，鋁及銅）

貴金屬（金，銀及寶石）等

EDM5000是一種高密度石墨,用于注重加工速度、損耗、表面粗糙度的場合，用戶常選擇這種石墨來彌補操作者的經驗不足或用于沖油條件差的情況.

EDM5000 物理特性:

體積密度g/cm3 1.78

抗折、彎強度(MPa): 33

抗壓強度(MPa): 68

電阻率(uΩm):11

肖氏硬度(sh):50

平均顆粒(um):小于5 micron