殺滅霉菌污染解決措施

1.定期清潔和消毒：

定期對潔凈車間進行清潔和消毒是防止霉菌生長的重要措施。使用高效清潔劑和消毒劑，確保清潔和消毒過程符合GMP要求。

2. 安裝有效的空氣過濾系統(tǒng)：

安裝高效空氣過濾器（HEPA過濾器）可以有效濾除空氣中的霉菌孢子。定期檢查和維護過濾器，確保其過濾效果。

3. 優(yōu)化空氣流通系統(tǒng)：

根據(jù)車間環(huán)境和設(shè)備布局，合理設(shè)計空氣流通系統(tǒng)，避免霉菌孢子的傳播。

4. 規(guī)范物料管理：

對進入車間的物料進行嚴格檢查，確保無霉菌污染。對包裝材料進行防霉處理，如使用防霉材料或添加防霉劑。

5. 人員管理：

對進入潔凈車間的人員進行健康檢查和培訓(xùn)，確保人員符合GMP要求，防止攜帶霉菌進入車間。

6. 定期監(jiān)測和評估：

定期對潔凈車間內(nèi)的環(huán)境進行監(jiān)測，評估霉菌生長情況，及時采取措施殺滅霉菌。

7. 生物安全柜管理：

對于生物安全柜等特殊設(shè)備，應(yīng)定期進行清潔、消毒和性能檢測，確保其有效運行，防止霉菌污染產(chǎn)品。

8. 創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用：

探索和應(yīng)用新型防霉技術(shù)，如紫外線殺菌、等離子殺菌等，以提高潔凈車間的防霉效果。

9. 建立應(yīng)急預(yù)案：

針對可能出現(xiàn)的霉菌污染情況，建立應(yīng)急預(yù)案，包括快速殺滅霉菌的措施，以防止霉菌對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)過程的影響。

要滿足制藥廠空間消毒的要求，有效控制霉菌等微生物的生長，制藥企業(yè)潔凈車間所選擇的消毒方式需要滿足以下要求：

消毒能力必須是高效快速達到滅菌標準。

無殘留，且好驗證，必須有充分的驗證資料。

材料兼容性要好，對環(huán)境、設(shè)備腐蝕性要小。

擴散性要好，不能留有消毒死角，不能造成二次污染。

操作簡便，對人體無害。

消毒時間不能過長。

在滿足了上述條件的基礎(chǔ)上，性價比需要占有一定的優(yōu)勢。

為了保證制藥車間，藥片的質(zhì)量、GMP車間環(huán)境潔凈度、無菌標準，制藥原水的滅菌處理、中央水循環(huán)處理、作業(yè)車間等對生產(chǎn)環(huán)境中的病原微生物的滋生，傳統(tǒng)消毒方式帶來的負面作用推進著制藥企業(yè)不斷更新探索新的消毒方法。

幾乎所有的制藥企業(yè)，都在找尋一種穩(wěn)定的、安全的、環(huán)保的、可以代替甲醛的空間環(huán)境消毒方式。

去除霉菌污染可以使用殺孢子劑+干霧過氧化氫消毒設(shè)備。

其中干霧消毒設(shè)備潤聯(lián)旗下的比林科漢牌干霧滅菌器。

比林科漢過氧化氫干霧滅菌器（納米級霧化），肉眼看不見的消毒干霧微米分子，接近氣態(tài)的干霧滅菌器，具備優(yōu)越的擴散性，可以說“無孔不入”，專門解決“無處不在”的霉菌污染問題，輕松安全快速去除霉菌污染，預(yù)防霉菌擴散對潔凈車間和藥品造成危害，不但能符合潔凈車間GMP要求，而且滅菌之后沒有殘留。

比林科漢過氧化氫干霧滅菌器具備以下特點：

采用文丘里以及冷蒸發(fā)原理技術(shù)打造；更多擴容配備裝置選擇、滿足更多的消毒滅菌場景需要。

15年干霧技術(shù)積累，納米級霧化顆粒，肉眼不可見，擴散性佳，絕不會產(chǎn)生消毒死角，且單位用量小、使用成本低，可完全取代單位用量大的VHP消毒，且將腐蝕性風(fēng)險降到了更低。

眾多安全無害的消毒檢測報告，權(quán)威機構(gòu)認證， 材料兼容性好，無腐蝕性，驗證資料齊全。

空間滅菌效率高，短時間內(nèi)能完成整個滅菌流程。

能夠滿足GMP無菌區(qū)所有消毒需求，廣譜殺菌，可殺滅霉菌、黑色枯草芽孢、冠狀病毒在內(nèi)的多種微生物，殺滅效果能夠達到6個對數(shù)級別。

智能觸屏操作，即開即用，數(shù)字化消毒。

提供消毒后安全驗證，消毒殘留符合OSHA健康要求≤1ppm

諾安心具有出色殺滅芽孢能力，是制藥廠潔凈區(qū)空間殺滅芽孢的更好方法而且最容易通過新版GMP驗證，未來將會得到越來越多制藥企業(yè)應(yīng)用。

比林科漢過氧化氫干霧滅菌器+諾安心殺孢子劑，可以高效殺滅制藥廠霉菌且不會產(chǎn)生耐性菌，殺菌徹底干凈，無殘留無腐蝕，使用過程中無色無味，是目前比較靠譜的制藥廠霉菌控制方法。

克微生物，專注過氧化氫消毒，在制藥行業(yè)有著豐富的治理經(jīng)驗，制藥廠空間環(huán)境消毒、制藥廠解決霉菌污染、制藥廠潔凈車間消毒、制藥廠消毒設(shè)備、制藥廠消毒方案。