鄭州瀝青混合料碾壓

瀝青混凝土面層的碾壓：分初壓、復(fù)壓和終壓三階段。要求“高頻、低幅、緊跟、慢壓”，“高頻、低幅”碾壓為防止表面石料損壞，保證石料有良好的棱角性和嵌擠作用。“緊跟、慢壓”要求壓路機緊跟攤鋪機后在高溫狀態(tài)下碾壓，碾壓速度控制在40-60m/min，切忌低溫條件下反復(fù)碾壓。

初壓：瀝青混合料攤鋪整形后，采用光輪壓路機靜壓1遍，再利用膠輪壓路機高溫下揉搓使攤鋪的瀝青混凝土致密，初壓溫度140℃，并不得低于135℃。壓路機輪寬，能取得好的路面平整度。在路面平直段壓路機從外側(cè)向中心碾壓，超高段從內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，相鄰碾壓帶寬重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分。

復(fù)壓：壓路機高頻、低幅振壓1遍，復(fù)壓緊隨初壓后進行，碾壓溫度不得小于120℃，碾壓速度控制在要求內(nèi)，壓路機主動輪朝向攤鋪機方向。碾壓時質(zhì)檢人員采用核子密度儀檢測碾壓壓實度，測溫員檢測碾壓溫度并做好記錄，核子密度儀檢測瀝青混合料壓實度沒明顯變化時，說明瀝青混合料已碾壓密實。

終壓：主要是消除復(fù)壓留下的輪跡，壓路機靜壓2遍，碾壓溫度80℃，以完全消除輪跡為準(zhǔn)。

路兩側(cè)靠近混凝土平緣石處瀝青混凝土碾壓：為避免混凝土平緣石損壞，采用小型壓路機碾壓。

碾壓過程中，壓路機行駛必須平穩(wěn)，起、停車必須緩慢，嚴(yán)禁突然停車。壓路機按“先起動后起振、先停振后停車”的原則進行作業(yè)。

隨攤鋪隨碾壓，初壓和復(fù)壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、開裂，影響混合料內(nèi)在質(zhì)量和表面平整度。壓實過程中要及時測量并記錄混凝土溫度以便指揮碾壓作業(yè)。每次碾壓作業(yè)的長度，由測油溫的試驗人員控制。